[实用新型]内浮球式硫封罐

说明书

技术领域

本实用新型提供一种内浮球式硫封罐，属于硫磺回收设备领域。 

背景技术

在国内外的石油化工及煤化工行业的硫磺回收装置中，制硫部分普遍采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，高温热反应和两级催化反应产生的气态硫经过一、二、三级冷凝冷却器冷凝冷却后，在冷凝冷却器尾部气态硫变为液态硫与过程气分离，过程气由冷凝冷却器上部进入后部工序，液态硫磺由下部进入硫封罐，硫液封作用是防止硫磺生产过程中的过程气串入硫磺储存系统，系统内过程气压力需小于硫液封的静压差，实现过程气与液硫的分离，避免过程气窜入硫磺储存系统，保证了装置的正常生产。 

传统的硫液封高度根据制硫炉鼓风机出口压力确定，即气体在风机出口压力的条件下，不能突破硫液封高度，如制硫炉鼓风机出口压力60kPa（g）,液硫密度1790kg/m³，则硫液封高度=60000/(1790×9.81)=3.42米，硫封罐设备高度一般在4.5米左右，而液硫需从冷凝冷却器自流进入硫封罐，冷凝冷却器一般布置在装置地面，这样硫封罐必须设置在地面以下，为便于检修需设置钢筋混凝土结构的池子放置硫封罐，硫封罐池内易聚集有毒有害气体，存在生产安全隐患，不利于设备的检修维护，不利于装置的安全平稳生产，同时增加了投资。 

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全性能高，节省投资，更利于设备检修维护的内浮球式硫封罐。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内浮球式硫封罐，包括设置有液硫入口和液硫出口的罐体，其特征在于：罐体设置夹套，罐体内部设置浮球联动机构和内出口，浮球联动机构固定连接柱塞，内出口与液硫出口相连通，柱塞与内出口相配合。 

硫封罐仍采用外夹套结构，在硫封罐内部设置浮球联动机构，浮球随液硫液位上下移动，带动液硫内出口上方的柱塞装置上下移动；确保只有当液硫液位高于内出口时柱塞向上打开，液硫能够流出；而当液位低于内出口时，柱塞随浮球向下封闭内出口，保证过程气无法流出；达到硫封的目的。 

其中优选方案是： 

所述的浮球联动机构包括浮球、连杆和固定块，固定块设置在罐体壁上，连杆通过轴铰接在固定块上，连杆顶端设置浮球，连杆固定连接柱塞。 

所述的罐体的高度为1-1.5米。优选高度为1.2米。 

本实用新型内浮球式硫封罐所具有的有益效果是：通过在罐体设置夹套，罐体内部设置浮球联动机构和内出口，浮球联动机构固定连接柱塞，内出口与液硫出口相连通，柱塞与内出口相配合，浮球随液硫液位上下移动，带动液硫内出口上方的柱塞装置上下移动，本实用新型提出用新型内浮球结构的硫封罐替代传统硫封罐，设备整体高度1.2米左右，新型硫封罐设备高度降低，装置不再设置硫封罐池，在消除安全隐患的同时节省了投资，更利于设备的检修维护。 

本实用新型在达到相同工艺效果的同时，减少了投资，消除了安全隐患，便于设备的检修维护，满足了装置长周期生产的要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中：1、罐体  2、液硫入口  3、固定块  4、连杆  5、柱塞  6、内出口  7、液硫出口  8、液硫  9、浮球  10、夹套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

实施例1： 

如图1所示，设置有液硫入口2和液硫出口7的罐体1外围设置夹套10，罐体1内部设置浮球联动机构和内出口6，浮球联动机构固定连接柱塞5，内出口6与液硫出口7相连通，柱塞5与内出口6相配合。 

浮球联动机构包括浮球9、连杆4和固定块3，固定块3设置在罐体1的壁上，连杆4通过轴铰接在固定块3上，连杆4顶端设置浮球9，连杆4固定连接柱塞5。 

罐体1的高度为1-1.5米，优选1.2米。 

工作原理和使用过程： 

硫封罐罐体1仍采用外夹套结构，设备整体高度1.2米左右；浮球9随液硫液位上下移动，带动液硫内出口上方的柱塞装置上下移动；确保只有当液硫8液位高于内出口时柱塞向上打开，液硫8能够流出；而当液位低于内出口时，柱塞5随浮球9向下封闭内出口，保证过程气无法流出；达到硫封的目的。