[实用新型]一种空压机

说明书

技术领域

本实用新型应用于制造有压力空气的空压机。

背景技术

在对空压机进行检修保养时，需要停机并释放管道内的压力，以便于保障维修人员的人身安全，但是现有的空压机释放管道内的压力的方法是：首先关闭该空压机，然后关闭输气管道末端的截止阀门（该输气管道位于空压机机体内部，截止阀门设在机体外部且靠近机体外壳，即空压机的输气阀门），最后拆卸最小压力阀和其后部的输气管道之间的连接件。该连接件由一个套在两接头管外壁的密封环、一对夹在密封环外部的对夹式卡板和卡板上的锁紧螺丝组成。在拆卸的时候，需要先松开锁紧螺丝，再慢慢松开卡板和密封环，当管道内的压力偏大（0.7MPA左右）时，压缩空气极易突然冲开整个连接件，使得各个部件飞出对维修人员造成人身伤害，尤其在拆卸时都是脸部对着连接件，后果非常严重。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于克服以上缺陷而提供一种不仅安全可靠、而且释放压缩空气方便的空压机，具有结构简单、操作方便、节约成本的优点。

本实用新型为了实现上述目的而采取的技术方案，包括压缩机，所述的压缩机进气端连接空气滤清器和进气阀，所述的压缩机出气端连接油气桶，油气桶顶端设有最小压力阀，该最小压力阀连接输气管道，所述的输气管道与最小压力阀对接处设有连接件，输气管道的末端设有截止阀门，所述的输气管道上设有排气阀门。

所述排气阀门为不锈钢球阀。

所述排气阀门为DN15不锈钢球阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，采用了简洁的技术方案，在所述输气管道上安装一个排气阀门，且在输气管道上所安装的排气阀门为不锈钢球阀，不仅安全可靠、而且释放压缩空气方便，结构简单、操作方便、节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型空压机的流程图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，包括压缩机3，所述的压缩机3进气端连接空气滤清器1和进气阀2，所述的压缩机3出气端连接油气桶4，油气桶4顶端设有最小压力阀5，该最小压力阀5连接输气管道51，所述的输气管道51与最小压力阀5对接处设有连接件511，输气管道51的末端设有截止阀门52，所述的输气管道51上设有排气阀门512。

所述排气阀门512为DN15不锈钢球阀。

空压机的气系统的工作原理：如图1所示，1、开机前，进气阀2全闭、卸放阀421全开。启动空压机后，空气经空气滤清器1滤除空气中的尘埃后，由进气阀2上的微孔进入主机压缩室3进行压缩，并与油气桶4内喷来的润滑油混合，压缩后的混合空气经输气管道31再进入油气桶4进行初步分离，初步分离后的混合空气再经油分芯41进行精密分离；2、当油气桶4顶端的最小压力阀5监测到油气桶4内的压力达到4.5公斤时便自动开启，使油气桶4内的空气送至输气管道51，此时供气压力传感器监测到管道内压力不足所设定下限值（如0.6MPA）时将信号反馈至控制面板，控制面板又将信号反馈给加/卸载电磁阀（进气阀上），使其开启进气阀2，此时便有大量的空气由空气滤清器1进入压缩机3，使得压缩机3加载，制造大量的压缩空气；3、当供气压力传感器监测到管道51内压力达到所设定上限值（如0.8MPA）时将信号再次反馈至控制面板，控制面板又将信号反馈给加/卸载电磁阀，使其打开卸放阀421和关闭进气阀2，此时压缩机3开始卸载，停止制造压缩空气，同时，最小压力阀5关闭，油气桶4内的压力经卸放管42和泄放阀421一直卸放到4.5公斤甚至以下，以为下一个压缩循环做准备；4、压缩空气从最小压力阀5进入管道51后，接着进入后冷却器6（风冷或水冷）的空气冷却器62对空气进行冷却，然后通过输气管道51进入储气罐，直到送至用户端。

空压机的油系统的工作原理：空压机启动后，从系统建立内压开始，润滑油即开始在压缩机3、油气桶4、回油管44和压缩机内连续不断的循环，以润滑各零部件。为了给润滑油降温，在回油管上设有温控阀441和油冷却器61，以便让润滑油达到所要求的温度，保证油质，延长润滑油的使用寿命；另外还在回油管44上加设有过滤杂质的油过滤器442，此外，为了清除油分芯41中的少量油，加装有一个二次回油管43，该二次回油管43上设有一单向阀431。