[实用新型]一种节能高效散热LED

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半导体器件，尤其涉及半导体器件中的一种节能高效散热LED。

背景技术

目前在照明灯具和电视机液晶的背光源上大量使用的白光发光二极管（LED）和组件，都是把它们先做成独立的LED灯，然后焊接在基板上。但由于基板上的绝缘层和胶水层阻挡了热的传递，并且LED本身也存在散热问题，因此目前大量使用的基板加LED的生产工艺散热效果并不理想，使LED的寿命和亮度大打折扣，为此也浪费了大量能源。各生产厂家为此投入了大量的人力物力用来研究和改善LED的散热条件。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种节能高效散热LED，包括印刷电路板、聚光板、散热板、发光晶体、连接金线、胶体、及荧光粉，所述印刷电路板、聚光板、散热板依次层叠压合，所述印刷电路板上开设有容置通孔，所述聚光板孔设有配合孔。所述印刷电路板的容置通孔的直径应大于或等于聚光板配合孔直径。所述印刷电路板的容置通孔对应所述聚光板孔的配合孔设置以形成光杯，所述发光晶体容纳于所述光杯中并贴合于所述散热板，所述连接金线一端连接于所述晶体的电极，另一端连接于所述印刷电路板，所述胶体封盖于所述印刷电路板的光杯，所述荧光粉填充于所述光杯中。

本使用新型的进一步改进为，所述印刷电路板粘合于所述聚光板，所述聚光板粘合于所述散热板。

本使用新型的进一步改进为，所述印刷电路板的容置通孔直径大于或等于聚光板配合孔直径。

本使用新型的进一步改进为，所述印刷电路板的容置通孔中设有一个晶体。

本使用新型的进一步改进为，所述印刷电路板的容置通孔中设有两个或两个以上的晶体。

本使用新型的进一步改进为，所述散热板采用金属板。

本使用新型的进一步改进为，所述散热板采用铝板。

本使用新型的进一步改进为，所述聚光板采用金属板。

本使用新型的进一步改进为，所述聚光板采用铝板。

相较于现有技术，本实用新型的高效散热LED可用于照明灯具、LED电视背光源及许多白光的应用场合、散热效果好、成本低。

附图说明

图1是本实用新型高效散热LED结构示意图。

图2是本实用新型高效散热LED另一视图下的结构示意图。

图3是本实用新型另一实施例的高效散热LED结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种节能高效散热LED10，包括印刷电路板11（PCB、Printed Circuit Board）、聚光板12、散热板13、发光晶体15、连接金线17、胶体18及荧光粉19。

印刷电路板11上加工有电路，其上还开设有容置通孔（图未示）。聚光板12孔开设有配合孔（图未示），所述印刷电路板11的容置通孔对应所述聚光板12孔的配合孔设置形成光杯111，所述光杯111用于容纳发光晶体15。可以理解的是，光杯111的形状、深度或其他尺寸参数可根据需要进行设置。印刷电路板的容置通孔与聚光板孔的配合孔相互连通，在本实施例中，容置通孔与配合孔的孔径相同。可以理解的是，容置通孔的直径应大于或等于聚光板的配合孔直径，以利于容置通孔与配合孔的孔壁可组成斜面以构成喇叭口型的光杯。

聚光板12、散热板13与印刷电路板11依次层叠压合。在本实施例中，聚光板12采用铝金属制成，散热板13采用具有良好散热效果的铜、铝等金属制成。散热板13粘合于聚光板12及印刷电路板11。可以理解的是，散热板13与聚光板12及印刷电路板11的厚度及其他尺寸可根据需要进行设置。

发光晶体15上设有电极，发光晶体15连接于散热板13并设置于印刷电路板11的光杯111中。连接金线17一端连接于发光晶体15的电极，另一端连接于印刷电路板11。连接金线17用于将发光晶体15电极连接至印刷电路板11。胶体18封盖于所述印刷电路板11的光杯111，荧光粉19填充于所述光杯111中并设置于胶体18与发光晶体15之间。

如图3所示，是本实用新型的另一实施例，本实施例的发光二极管20与前一实施例大致相同，其区别在于：发光二极管20的印刷电路板21的光杯211中设有多个晶体25并使用多条金线27分别与印刷电路板21连接。可以理解的是，光杯211的尺寸可根据晶体25的个数、尺寸等条件进行设置。