[实用新型]全自动液压码坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动液压码坯机，属于机械设备领域，尤其是制砖机械设备领域。

背景技术

在砖瓦行业中，大多数隧道窑烧结砖厂家仍在沿用人工捡坯、码垛的生产方式，工人的劳动强度大，码垛效果差，烧结成品率低。个别厂家虽采用下部窑车旋转，上部码坯的旧式码坯机，但下部窑车转动与上部码坯，上下不能同步，机械化程度低，上下不对应，码垛布局不合理，浪费了大量的烧结能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种全自动液压码坯机，采用如下技术方案：

一种全自动液压码坯机，包括液压二次推坯机、存坯过渡床、自动分坯台、上整体变频旋转夹头、液压顶升和行走码坯车1；所述液压二次推坯机将坯推入存坯过渡床缓存；存坯过渡床将坯送上自动分坯台；自动分坯台按规定坯间距离分坯到位；上整体变频旋转夹头下降到位，将自动分坯台上的砖坯夹起；行走码坯车带着上整体变频旋转夹头行走到位后，将砖坯放在窑车上面，下次夹坯结束后，上整体变频旋转夹头旋转90度码放下一层砖坯。

所述的全自动液压码坯机，所述存坯过渡床包括，过床汽缸、过床推背、过床托坯辊子，所述托坯辊子间隔均匀、可自由转动的排布在存坯过渡床表面；过床汽缸推动过床推背下降，过床推背在动力驱动下快速将坯推往自动分坯台上，与此同时，砖机生产的泥条又存在了所述存坯过渡床上，过床汽缸带动过床推背上升，回到原始位置，重复上述步骤。

所述的全自动液压码坯机，所述自动分坯台包括托坯架、托坯架活动连杆、两个分坯立齿轮、分坯齿条、分坯齿条挡轮；两个分坯立齿轮同步转动，经由分坯齿条带动托坯架向两端分开到设定位置时停止。

所述的全自动液压码坯机，上整体变频旋转夹头包括夹头开合辊轮、整体夹头下固定座、夹头开合液压缸、夹头、夹头夹坯液压缸、夹坯板支撑穿条、夹头夹坯板；夹头通过夹头开合辊轮悬挂在整体夹头下固定座上，夹坯后由夹头开合液压缸将夹头一一推开规定距离。

适用范围更广，可广泛应用于2米----4米端面的隧道窑的一次码坯现场，机动灵活地模仿人工码坯的间隔样式，并且比人工码坯更整齐、更规范、更节约时间、降低成本。

附图说明

图1整体结构示意图；行走码坯车1，上整体变频旋转夹头2，自动分坯台3，液压顶升4，存坯过渡床5，液压二次推坯机6，行走码坯车行走龙门梁架7，液压驱动摆线针减速机8，变频行走减速机11，窑车13；

图2自动分坯台结构示意图，2-1为主视图，2-2为侧视图，2-3为俯视图；底座31，托坯架托缸座32，托坯架33，托坯架活动连杆34，镀铬滑杠35，WPO型涡轮减速机36，分坯齿条37，分坯齿条挡轮38，传动电机39，分坯立齿轮310，大链轮311，托坯架滑瓦座312，托坯架托缸中支座313，分坯齿条端关节轴承314，关节轴承销座315，链条316，小链轮317；

图3为上整体变频旋转夹头结构示意图，3-1为主视图，3-2为侧视图，3-3为俯视图，3-4为3-3的局部放大图；整体夹头下固定座21，夹头开合辊轮22，夹头开合液压缸23，整体夹头上固定架24，整体夹头旋转轴座25，整体夹头旋转链条26，旋转传动电机减速机27，夹头28，夹头夹坯液压缸29，夹坯板支撑穿条210，夹头夹坯板211；

图4为存坯过渡床结构示意图，4-1为主视图，4-2为侧视图，4-3为俯视图，过床推坯架行走轨道51，过床推坯架行走轮52，过床推背53，传动轴54，机座55，过床托坯辊子56，过窗气缸管路安装架57，过床气缸58，过床气缸与过床推背连接头59，传动轴轴座510，液压马达减速机511，过床推坯架512，传动链条513，传动链条涨紧架514，传动链轮515。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参考图1，本实用新型的全自动液压码坯机包括：液压二次推坯机6，存坯过渡床5、自动分坯台3、上整体变频旋转夹头2、液压顶升4、行走码坯车1。

步骤1：砖机挤出泥条经垂直切条机按照规定长度切断后，快速送入液压二次推坯机6上；液压二次推坯机6的液压缸开始动作，将第一条坯推离切条送坯位置，进入存坯过渡床5，推背不过钢丝(砖机挤出的泥条变成砖坯有两个条件：一：泥条后面必须有推泥条的装置，二：泥条的前面必须有切割的装置。泥条后面推泥条的装置叫推背，泥条前面切割装置用钢丝。)，第二条坯来时，推背通过第二条坯推动第一条坯，前行进入存坯过渡床5，后坯推前坯，如此往复；