[实用新型]一种液环真空泵阀片固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液环真空泵技术领域，尤其涉及一种液环真空泵阀片固定结构。

背景技术

参见图1，在液环真空泵内，为了防止在工作过程产生被抽气体过压缩，通常在分配器5排气侧的排气孔外侧布置柔性材料阀片2，利用固定在分配器5下方的螺柱3控制其径向运动范围，使阀片2始终处于分配器5外表面和阀板1内表面之间的空间内。阀板1采用旋在螺柱3下方的螺母4固定在螺柱3上。

在液环真空泵工作时，泵腔内的压力逐渐减小直至系统所需的正常工作压力，当泵腔内压力低于排出压力时，由于压差关系阀片2会贴到分配器5的排气孔8上堵住排气孔8防止外部气体漏进泵腔（参见图2）。随着泵腔内真空度增加，被阀片2堵住的排气孔8数量越来越多而且阀片2的变形会越来越严重，阀片2的变形严重时会使阀片2和排气孔8边缘产生一定的间隙从而发生漏气现象，部分气体被重复做功导致泵效率下降。现在常用的阀片2为强度高、耐腐蚀性能好的聚四氟乙烯板，固定时采用螺柱3固定。这种材料虽然耐用但存在由于硬度较大一旦变形就很难恢复原形的问题，这样会导致再次密封时板面不能很好的贴合分配器表面，从而造成漏气。例如当高压区6一侧挤压阀片2时，阀片2中心区域向排气孔8内凹陷，由于聚四氟乙烯板硬度较大使得阀片2的边缘向反方向翘起，这使得阀片2与分配器5表面只有7一处实际接触区域，也就是说密封区域只有7一处，这样，气体很容易沿着漏气方向（如图中箭头所示）穿过阀片2，产生漏气现象。

再者，正常工作时阀片2和分配器5的贴合是从下往上的过程，常规的下边螺柱3支撑方式不利于阀片2的运动，当下边贴合时稍有偏差会造成阀片2上边与排气孔8错位，如此以来会造成气体泄漏，也就造成液环真空泵的气量下降、真空度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以灵活贴合排气孔区域、形变小且装配方便的液环真空泵阀片固定结构，其通过采用柔软性好、强度高的材料制成的阀片，通过上螺柱悬挂方式布置在分配器排气孔的外边，克服了现有液环真空泵阀片固定结构所存在的容易变形导致密闭性不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种液环真空泵阀片固定结构，包括分配器、阀板、阀片和上、下螺柱；阀片的上端和下端分别设有上、下通孔，上、下螺柱分别从上、下通孔中穿过并固定在分配器外壁上，阀板通过上、下螺母固定在上、下螺柱上；其特征在于，所述阀片悬挂在上螺柱上并安置在分配器与阀板的间隙之间；所述阀片的下通孔与所述下螺柱之间留有间隙，使得阀片下端可顺着下螺柱左右滑动。

本实用新型的有益效果在于：

液环真空泵在工作时，阀片能根据不同的工作压力灵活地贴合在分配器排气孔区域，而且阀片在工作过程中多次使用后变形很小，可以保证泵在长期使用时密封可靠，不会产生漏气；有效防止泵在运行时对气体重复做功，提高泵的效率以及运行真空度，从而降低运行能耗；构造简单，降低了加工难度并简化了安装工序。

附图说明

图1为现有液环真空泵阀片固定结构的结构示意图。

图2为现有液环真空泵阀片固定结构在工作时阀片变形情况局部形状示意图；

图3是本实用新型液环真空泵阀片固定结构的局部结构示意图；

图4是本实用新型现有液环真空泵阀片固定结构中阀片工作时的形变情况局部形状示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图3所示，图中给出了本实用新型的液环真空泵阀片固定结构，包括分配器200、阀板100、阀片110和上、下螺柱120a、120b。阀片110上下两端均设有上、下通孔111a、111b，上、下螺柱120a、120b分别穿过上、下通孔111a、111b固定在分配器200上。阀板100通过上、下螺母121a、121b固定在上、下螺柱120a、120b上。阀片110悬挂在上螺柱120a上并安置在分配器200与阀板100的间隙之间；阀片110的下通孔111b与下螺柱120b之间留有间隙，使得阀片110下端可顺着下螺柱120b左右滑动。

阀片110通过在柔软高强度的板材上采用划线裁剪和用皮带冲打孔制成，在装配阀片110时，先将上、下螺柱120a、120b拧到分配器200上，再将阀片110的上、下通孔111a、111b套在上、下螺柱120a、120b上，然后安装好阀板100并拧紧上、下螺母121a、121b。