[实用新型]用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固液固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，呈现不同的规格、形状和孔型。随着科学技术的发展，合成纤维技术也有了长足的进步，由于其具有良好的定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，合成纤维被大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有圆孔型喷丝板生产出的纤维为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，纤维的外围结构也较为固定，表面光滑，因此存在回潮率小，吸湿性差，保暖效果不佳等技术问题，生产出的纤维比表面积较小，表面光泽较差，一定程度上影响了其机械性能和刚性。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种异形孔复合式喷丝板[申请号：200920310730.6]，主要包括喷丝板板体，喷丝板板体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔由圆形孔和异形孔组成，所述的异形孔为截面为“H”形的喷丝孔。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，能同时生产常规纤维和异形纤维，提高了成品纤维的可纺性和易染性。但是，采用该方案生产出的纤维比表面积较小，表面光泽较差，纤维的机械性能和刚性不够稳定，同时存在回潮率小，吸湿性差，保暖效果不佳等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽的用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，所述的喷丝孔为三角形结构。与公知的圆形喷丝孔相比，这种结构能够提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

进一步地，在上述的用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板中，所述的喷丝孔呈圆环状地均匀分布在本体上。这种结构能够使得纺丝更加均匀。

作为优选，在上述的用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板中，所述的三角形结构中三角形的边长为0.03-0.3mm之间。这种边长范围的选择能够满徐不同纤维纤度的纺制要求。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板中，所述的喷丝孔呈等腰三角形结构。

进一步地，在上述的用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板中，在等腰三角形的各个顶点均设有过渡圆弧。过渡圆弧的设置可以进一步增大纤维的比表面积，同时使其外形美观。

更进一步地，在上述的用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板中，所述的等腰三角形的各条边上均设有内凹。内凹的设置能够保证纤维的刚性，同时增大膨胀度。

与现有的技术相比，本用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板的优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强高性能纤维的吸湿性能和保暖效果，提高纤维的易染性能，尤其是既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例1的喷丝孔放大结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例2的喷丝孔放大结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例3的喷丝孔放大结构示意图。

图中，本体1，喷丝孔2，过渡圆弧3，内凹4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1和2所示，本用于高性能纤维纺丝的三角形孔喷丝板，包括板状的本体1，在本体1上设有若干喷丝孔2，喷丝孔2为等腰三角形结构且呈圆环状地均匀分布在本体1上，三角形结构中三角形的边长为0.03-0.3mm之间。与公知的圆形喷丝孔相比，这种结构能够提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

实施例2：

如图3所示，在本实施例中，在等腰三角形的各个顶点均设有过渡圆弧3。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。过渡圆弧3的设置可以进一步增大纤维的比表面积，同时使其外形美观。

实施例3：