[实用新型]一种彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板。

背景技术

彩钢板是以彩涂板为面料，以岩棉等保温材料为芯材，经过压合而成，又称复合板、夹芯板。其具有自重轻、承压强、保湿隔热、施工速度快，广泛应用于净化车间、吊顶、冷库、建筑物夹层等。

 彩钢板生产设备就是生产彩钢板的专用生产设备，国内主要有上海、苏州、河北等地生产此类机器，一般包括一台整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统。 我公司是用这种机器来生产一种新型彩钢板风管。但现有的机器存在一定缺点：整机的复合机构所具有的压合子母口的部件本身有4厘米高，加上面材和空隙就会超过4厘米，当机器的上、下主机动作对彩钢板进行压合时，芯材厚度大于5厘米时，机器可以生产出带子母口的彩钢板，但当芯材的厚度为2-4厘米或者更薄时，现所有的机器都不能生产出带子母口的彩钢板。用彩钢板做成风管时，需要彩钢板两端接合，目前只能用用塑胶或铝材作连接件，成本高、浪费资源、接口处不牢固。

实用新型内容

 为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可对任何厚度的芯材压合出子母口、生产成本低、节约资源的彩钢板生产装置。

本实用新型另一目的是提供一种可对任何厚度的芯材压合出子母口、生产成本低、节约资源的彩钢板。

 本实用新型所述用于制作风管的彩钢板生产装置，其包括整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统，所述整机包括放料机构、压型机构、复合机构，所述复合机构包括上主机以及下主机，所述上主机及下主机具有用以压合彩钢板的圆筒状滚筒，滚筒的两端具有用以折边的圆片状滚筒轮缘，所述滚筒轮缘直径为10厘米，所述滚筒轮缘与所述复合机构的壳体之间设置一折板器，厚度为1.88厘米，所述滚筒轮缘的上边缘不超出所述折板器上表面。  

所述折板器为方形，其通过连接件与所述复合机构的壳体连接。

一种利用上述彩钢板生产装置生产出的彩钢板，包括两片板材，板材之间具有芯材，所述板材一端具有子口，另一端具有与之配合连接的母口，总厚度不大于4厘米。

本实用新型所述彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板，其相比现有技术的有益效果是：

本实用新型将现有的彩钢板生产装置的整机做了改进，改变了压合彩钢板的部件的厚度，以及滚筒轮缘的直径，将压合部件与整个机器装配起来，使其能配合2-4厘米或者更薄的彩钢板压合出子母口，在做成风管时只需将彩钢板的子母口相互结合，无需另外使用塑料或铝制的连接件将彩钢板那两端接合，在资源严重短缺的当前，节省了不少资源。另外，生产风管的成本也大大降低，彩钢板的子母口直接接合，接口处牢固，用起来寿命长。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

 附图1为本实用新型所述用于制作风管的彩钢板生产装置的整体结构示意图。

附图2为本实用新型所述用于制作风管的彩钢板生产装置的侧视结构示意图。

附图3为本实用新型所述用于制作风管的彩钢板生产装置的局部放大结构示意图。

附图4为本实用新型所述彩钢板的结构示意图1。

附图5为本实用新型所述彩钢板的结构示意图2。

具体实施方式

下面将以具体实施例来详细说明本发明，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如附图1、2所示，本实用新型所述彩钢板生产装置，其包括整机、PLC电脑控制系统1、液压泵站系统，所述整机包括放料机构、压型机构、复合机构，所述复合机构包括上主机2以及下主机3，所述上主机2及下主机3具有用以压合复合板的圆筒状滚筒4，滚筒4的两端具有用以折边的圆片状滚筒轮缘5，所述滚筒轮缘5直径为10厘米，所述滚筒轮缘5与所述复合机构的壳体6之间设置一方形折板器7，厚度为1.88厘米，其通过连接件与所述复合机构的壳体连接，滚筒轮缘5的上边缘不超出折板器7的上表面。