[实用新型]一种高效脱泥组合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种脱泥组合设备。

背景技术

选矿术语中的矿泥一般指-10μ粒级物料，根据目前的选矿工艺水平，入选物料中-10μ粒级难以有效回收，而且对分选过程有较大干扰，影响精矿品位和回收率，增加药剂消耗。因此，对于含泥量高的物料，应根据工艺需要预先脱除其中矿泥，目前主要采用脱泥斗或水力旋流器两种设备进行脱泥，但其脱泥效率较低，入选物料含泥量较高、目的矿物损失率偏大，不利于选矿技术经济指标的提高。目前常用的脱泥工艺是采用水力旋流器（或脱泥斗）进行一次脱泥，其沉砂（或底流）中-10μ粒级含量一般在20～30%，溢流中+10μ粒级含量一般在30%以上。水力旋流器一次脱泥工艺的分级质效率仅50%左右，+10μ粒级损失率20%左右，脱泥斗的脱泥效果更差。

实用新型内容

本实用新型针对目前脱泥工艺效果较差的问题，提出一种高效脱泥组合设备，可将入选物料含泥量和目的矿物损失率大大减少。

本实用新型是这样实现的：一种高效脱泥组合设备，由一号旋流器2、一号渣浆泵9、一号砂泵池10、二号旋流器4、二号渣浆泵7、二号砂泵池8、三号旋流器19、三号渣浆泵12、三号砂泵池11组成；一号砂泵池10中装有矿浆原料，一号渣浆泵9的进口连通一号砂泵池10，出口连通一号旋流器2；一号旋流器2有沉砂出口及溢流出口，溢流出口连通三号砂泵池11，三号渣浆泵12的入口连通三号砂泵池11，出口连通三号旋流器19；三号旋流器19有沉砂出口及溢流出口，溢流出口为输出口，沉砂出口连通一号砂泵池10，一号旋流器2的沉砂出口连通二号砂泵池8；二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4；二号旋流器4有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10；

进一步：所述矿浆原料装在四号砂泵池17中，四号渣浆泵16的入口连通四号砂泵池17，出口连通四号旋流器18；四号旋流器18有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10。

本实用新型的有益技术效果：脱泥后入选物料中-10μ粒级含量可降至10%左右，脱除的矿泥（抛尾部分）中+10μ粒级含量可降至10-15%，既满足某些对入选物料含泥量有严格要求的选矿工艺需要，又最大限度减少+10μ粒级物料的损失；脱泥效率高，采用本脱泥组合设备的分级质效率（按分离粒度10μ计算，下同）可达70%左右，+10μ粒级损失率可降至10%左右；本脱泥组合设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用，对于氧化矿浮选，特别是对于价值较高的有色金属氧化矿的浮选有较好的应用前景。另外，脱泥过程中，对于5-10μ粒级金属矿物，因其比重较大主要富集到沉砂中，溢流（指抛尾的矿泥物料）中金属矿物的含量明显低于给矿，因此，本脱泥工艺也是金属矿物初步富集的过程，金属损失较小。

附图说明

图1是实用新型(实施例1) 结构示意图；

图2是实用新型(实施例2) 结构示意图。

图中：1-矿浆原料、2- 一号旋流器、3-溢流出口A、4- 二号旋流器、5-溢流出口B、6-沉砂出口B、7- 二号渣浆泵、8- 二号砂泵池、9- 一号渣浆泵、10-一号砂泵池、11- 三号砂泵池、12- 三号渣浆泵、13-溢流出口C、14-沉砂出口A、15-沉砂出口D、16-四号渣浆泵、17-四号砂泵池、18-四号旋流器、19-三号旋流器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如物料粒度较细（+0.037mm粒级含量20%以下，-10μ粒级含量40%左右），可采用实施例1的设备：

实施例1：如图1，一种高效脱泥组合设备，由一号砂泵池10、一号渣浆泵9、一号旋流器2、二号砂泵池8、二号渣浆泵7、二号旋流器4、三号砂泵池11、三号渣浆泵12、三号旋流器19组成；一号砂泵池10中装有矿浆原料1，一号渣浆泵9的进口连通一号砂泵池10，出口连通一号旋流器2；一号旋流器2有沉砂出口A 14及溢流出口A 3，沉砂出口A 14连通二号砂泵池8；二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4；二号旋流器4有沉砂出口B 6及溢流出口B 5，沉砂出口B 6为输出口，溢流出口B 5连通一号砂泵池10；溢流出口A 3连通有三号砂泵池11，三号渣浆泵12的入口连通三号砂泵池11，出口连通三号旋流器19；三号旋流器19有沉砂出口及溢流出口C 13，沉砂出口连通一号砂泵池10；