[实用新型]内进外出的滤芯内支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器的滤芯，特别是涉及一种内进外出的滤芯内支架。

背景技术

传统的全自动反冲洗过滤器包括过滤器主支架、吸嘴和圆筒结构的滤芯，滤芯包括滤网，滤网围成筒状并安装在过滤器主支架上，吸嘴设置在此滤网内，吸嘴的吸口与滤网的内表面接触或不接触。过滤器主支架上还设有进水口、出水口和排污口。

采用传统的全自动反冲洗过滤器进行过滤时，关闭排污口且吸嘴停止不转，水从进水口进入过滤器主支架的内部，在水压的压差的作用下，水从过滤器主支架的内部经多层滤网过滤后从出水口排出，以供生产使用。反冲洗时，打开排污口并旋转吸嘴，由于吸嘴内的水压小于滤芯内部水压，在水压的压差的作用下，水通过吸嘴的吸口和排污口最终被排出至过滤器外，从而对滤网进行表面清洗。

这种结构的反冲洗存在以下问题：

1、停留在滤网上的污垢会被旋转的吸嘴的转动机械力再次压进滤网，并越压越实，反清洗滤网时污垢不易清除；

2、吸嘴的转动机械力会直接摩擦滤网，增大滤网的损耗；

3、由于滤网的外表面为圆柱面，吸嘴无法对滤网实现分区清洗，清洗不集中，清洗效果差；

4、即使吸嘴的吸口与滤网紧密接触，也无法实现反冲排水时的零水压，无法使反冲洗的压差大于过滤压差，反冲洗的效果较差。吸嘴的吸口压力小于滤后水压，故滤后水不会流向吸口，起不到反洗效果。

5、如吸嘴吸口不与滤网接触，则反洗更不起作用，因吸嘴的吸口压力是滤前压力，滤前压力大于滤后压力，故根本无法反冲洗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高反冲洗效果且减少滤网磨损的内进外出的滤芯内支架。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种内进外出的滤芯内支架，包括筒体，筒体的圆柱面外沿其轴向扣有多个分区角板，分区角板外以贴设的方式围设过滤芯上的滤网，相邻两分区角板之间的筒体的圆柱面上布设多个水孔。

所述相邻三个分区角板之间的所述水孔交错布设。

所述相邻两分区角板之间的所述水孔排成一行。

所述水孔的直径大于滤芯内支架外围设的滤网的网孔的最大孔径。

所述分区角板采用60度的角板结构。

所述分区角板采用90度的角板结构。

采用上述结构后，本实用新型的一种内进外出的滤芯内支架具有以下有益效果：滤芯内支架外围设滤网，过滤器主支架套在滤芯外，这样，筒体内部形成过滤区，相邻的两分区角板之间形成存污区，多层滤网和过滤器主支架之间形成清水区，进行过滤时，关闭过滤器的排污口且过滤器的吸嘴不旋转，水从过滤器的进水口进入筒体内部的过滤区，在压差的作用下，水从依次从过滤区经多层滤网过滤后进入清水区然后从过滤器的出水口排出。对滤网进行反清洗时，首先，打开过滤器的排污口并旋转吸嘴，当吸嘴的吸口旋转到某一存污区处时，由于吸嘴内的水压为零水压，此存污区内的存留的杂质及污物，以及吸嘴附近的水在水压的压差的作用下，依次通过吸嘴的吸口和排污口最终被排出过滤器外，从而对上述存污区内的水进行有效的反洗。然后，吸嘴继续旋转到下一个存污区，并对此存污区进行反洗。如此循环，可逐一对各存污区进行反洗。采用本实用新型反冲洗时，由于吸嘴的吸口贴在滤芯内支架的内壁上，吸嘴的吸口与滤芯内支架贴合，故反洗时滤前的水进不到吸嘴的吸口内，所以保证了吸嘴的吸口水压小于滤后水压；当反洗时，滤后水因压差的关系，自然通过滤网流向吸嘴，吸嘴内为零水压，存污区内的水压大致等于反冲洗压差，这样反冲洗压差大于过滤时的过滤压差，可对滤网进行分区反冲洗，并能达到更好的反洗效果。而且，滤网与吸嘴无接触，可减少滤网的磨损，且更易于更换和反洗。

附图说明

图1为采用本实用新型的内进外出的滤芯内支架的过滤器在过滤时的状态示意图；

图2为采用本实用新型的内进外出的滤芯内支架的过滤器在反清洗时的状态示意图；

图3为采用本实用新型的过滤器的分解示意图；

图4为本实用新型的内进外出的滤芯内支架的结构示意图；

图5为本实用新型的内进外出的滤芯内支架的截面示意图。

图中：

过滤器主支架  1       进水口        10a

出水口        10b     排污口        10c

排污室        11      脉冲排水阀    12

滤芯          2       过滤区        20a