[实用新型]双头隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双头隔膜泵。

背景技术

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。

现有的电动隔膜泵多为单个泵体，流量小、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、流量大、效率高的双头隔膜泵。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双头隔膜泵，包括：泵体、与泵体两端相连一对缸体、设于各缸体上的泵头、对称设于泵体内部的一对的连杆机构。

所述连杆机构包括：蜗杆、与该对蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮传动连接的偏心轴、内侧端活动套设于该偏心轴上的连杆、内侧端与连杆的外侧端铰连的且处于所述缸体中的活塞杆、设于该活塞杆上的活塞头、由内而外分布于所述缸体的壁体上并与该缸体中的腔体相通的排油孔和回油孔。

所述腔体内设有液压油。

所述的各泵头包括：隔膜罩、连接于该隔膜罩底部的进液口、设于隔膜罩内的隔膜片、设于隔膜罩顶部的出液口；隔膜罩的内壁与所述隔膜片构成的空腔与所述排油孔和回油孔相连通。

所述进液口与出液口上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀。

所述传动机构设于润滑油内，用于长期运行。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的双头隔膜泵由电机传递动力给蜗杆、蜗杆带动蜗轮实现减速旋转，促使偏心轴旋转，偏心轴带动连杆做往复运动，连杆带动活塞在缸体内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的双头隔膜泵的结构图。

具体实施方式

见图1，本实施例提供的双头隔膜泵，包括：泵体1、与泵体1两端相连一对缸体2、与各缸体2的外侧端相连的用于调节水泵工作效率的调节钮3、设于各缸体2上的泵头4、对称设于泵体1内部的一对的连杆机构。

所述的连杆机构包括：蜗杆6、与该对蜗杆6啮合的蜗轮7、与蜗轮7传动连接的偏心轴8、内侧端活动套设于该偏心轴8上的连杆9、内侧端与连杆9的外侧端铰连的且处于所述缸体2中的活塞杆10、设于该活塞杆10上的活塞头11、由内而外分布于所述缸体2的壁体上并与该缸体2中的腔体13相通的排油孔12和回油孔14。

所述腔体13内设有液压油。

所述的各泵头4包括：隔膜罩4-2、连接于该隔膜罩4-2底部的进液口4-1、设于隔膜罩4-2内的隔膜片4-3、设于隔膜罩4-2顶部的出液口4-4；隔膜罩4-2的内壁与所述隔膜片4-3构成的空腔与所述排油孔12和回油孔14相连通。

所述进液口4-1与出液口4-4上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀。

所述传动机构设于润滑油内，用于长期运行。

工作时，双头隔膜泵由电机经蜗杆6带动蜗轮7旋转，促使偏心轴8旋转并带动连杆9做往复运动，并使连杆9带动活塞11在缸体2内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。当活塞11向内移动时，回油孔14被封住，腔体13内的压力增大，使得压力油从排油孔12中喷出推动隔膜片4-3并将所述隔膜罩4-2中的药液从所述出液口4-4排出；当活塞11向外移动时，回油孔14被打开，腔体13内的压力减小，液压油倒流回腔体13，使隔膜片4-3返回，并从所述进液口4-1将药液吸进所述隔膜罩4-2。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。