[实用新型]变压器用片式散热器内腔漆烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种烘干装置，是一种针对变压器用片式散热器的烘干装置，特别是变压器用片式散热器内腔漆的烘干装置。 

背景技术

目前在变压器用片式散热器产品制造行业中，散热器产品内腔涂装后对内腔漆进行干燥成膜处理时，一是采用自干，但成膜所需时间太长；二是采用烘干工艺，即采用烘干炉进行干燥处理。但是由于散热器产品内腔结构的特殊性，生产过程中发现：以上两种干燥工艺在规定的工艺时间内进行自干或烘干时，散热器内腔漆涂层有时会出现不能完全干燥达到产品技术要求的情况。 

从漆膜的干燥机理来看，漆膜的干燥过程：一是溶剂挥发过程，二是与空气中的氧发生反应固化成膜（或化学反应交联成膜）过程。我们通过大量实验验证：变压器用片式散热器内腔漆涂装后只有实干成膜的产品，检验其各项性能指标，才能完全达到产品技术要求。 

为此，我们针对散热器产品内腔结构的特殊性，首先从烘干工艺设备方面着手，保证漆膜的干燥过程完全达到产品实干成膜所需条件。采取的干燥新工艺方法是：在烘干炉中增加一套独立的强制送风系统，向散热器内腔送入连续热风，使热风在散热器内腔实现快速流动，加速内腔漆中溶剂的挥发以及油漆的成膜反应，使散热器内腔漆在要求的工艺烘干温度和保温时间条件下得到充分干燥，真正实现内腔漆实干成膜的目的，从而得到完全达到技术要求的产品。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器用片式散热器内腔漆烘干装置，有效地实现了变压器用片式散热器内腔漆的完全烘干，提高了生产效率，并且为产品质量提供有效地保证。 

本实用新型的技术方案是变压器用片式散热器内腔漆烘干装置，它至少包括烘干炉和台车，烘干炉的前墙体底部有开口，台车沿开口进入烘干炉，其前端的台车对接端口与烘干炉后墙体的烘干炉对接端口对接，其特征是：烘干炉的后墙体中部设置有进气口，热风循环风机设置在烘干炉外侧，并与进气口和烘干炉对接端口导通；台车对接端口的末端设置有若干金属管道。 

所述的烘干炉对接端口和台车对接端口都是敞口的凸台，对接时台车对接端口与烘干炉上的对接端口相互套接。 

所述的每根金属管道的长度不同，分布在台车的边缘；每根金属管道的末端都设置有快换接头并连接有耐热软管。 

本实用新型的特点是这种变压器用片式散热器内腔漆烘干装置充分利用烘干炉内自有的热空气，增加散热器内腔热空气的流动性；整体结构简单，风口对接方便，且实用可靠；实现了内腔漆的完全实干成膜；避免了各种人为因素对烘干结果的影响，提高了生产效率和质量保证。 

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 

图1是变压器用片式散热器内腔漆烘干装置的结构示意图。 

图中：1、烘干炉；2、台车；3、热风循环风机；4、烘干炉对接端口；5、进气口；6、台车对接端口；7、金属管道；8、快接换头；9、耐热软管；10、散热器的法兰接口。 

具体实施方式

如图1所示，变压器用片式散热器内腔漆烘干装置是由烘干炉1和台车2两个部分构成。 

烘干炉1的后墙体的中部设置有进气口5，进气口5的下方设置有烘干炉对接端口4。 

烘干炉对接端口4是一个敞口的凸台，并向烘干炉1的内部延伸，烘干炉对接端口4作为出气口使用。 

热风循环风机3设置在烘干炉1的外侧，并与进气口5和烘干炉对接端口4导通，风向由烘干炉1内部经过进气口5，送至烘干炉对接端口4。 

烘干炉1的前墙体底部有开口，台车2可以沿着开口处自由出入。 

台车2的前端设置有台车对接端口6，台车对接端口6也是敞口的凸台，对接时台车对接端口6与烘干炉上的对接端口4相互套接。 

  台车对接端口6的末端设置有若干金属管道7，每根金属管道7的长度均不同，金属管道7分布在台车2的边缘，方便针对不同大小、尺寸以及型号的散热器使用。 

  金属管道7的末端都设置有快换接头8，并连接有耐热软管9，快换接头8可以实现对损坏或者老化的耐热软管9进行快速的更换。 

工作时，首先将散热器放置在台车2上，散热器共有两个法兰接口10，选择一个法兰接口与合适位置的耐热软管9导通；然后，将台车2沿着烘干炉1的开口处送入烘干炉1的内部，当台车2完全被送入烘干炉1时，台车对接端口6与烘干炉对接端口4实现对接；最后，启动热风循环风机。