[实用新型]一种新型内嵌式通体玻璃门

说明书

技术领域

本实用新型所涉及是一种通体玻璃门，具体说是一种新型内嵌式通体玻璃门。

背景技术

安放于变电站控制室内的电力保护柜，其前门一般会采用透明的玻璃门，以便在不打开柜门的情况下也可直接观测到柜内设备的运行状态。

在本实用新型发明之前，常见的前门结构是采用焊接的工艺，使前门的中间形成一块从上到下的凹槽，然后在凹槽的左右两端贴强力的双面胶，将玻璃贴在双面胶上，利用双面胶的粘合力保证玻璃与门板结合成一体。由于前门最终的使用状态是垂直于地面，而玻璃的固定只是通过强力的双面胶粘在前门框上，随着时间的流逝，双面胶会逐渐老化，加上玻璃本身的自重，有的玻璃就会从门框上脱落，导致事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制一种新型内嵌式通体玻璃门。

本实用新型的技术方案是：

一种新型内嵌式通体玻璃门，玻璃压在双面胶上，双面胶在左门框、右门框的挡边内侧上，其主要技术特征在于玻璃压条横压在左门框、玻璃和右门框上，铆钉连接玻璃压条。

本实用新型的优点在于通过结构的改变，将玻璃的固定方式由单独的粘接变成外侧粘接、内侧压紧的方式，从而有效地提高了通体玻璃门固定的可靠性。

本实用新型的其他优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本实用新型外观示意图。

图2——本实用新型结构示意图。

图3——图2中右侧结构放大示意图。

图中各标号表示对应的部件如下：

左门框1、右门框2、门锁3、玻璃4、上封头5、下封头6、双面胶7、挡边8、玻璃压条9、铆钉10。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示：

门的二侧分别是左门框1、右门框2，在左门框1、右门框2的边上均设置挡边8，在挡边8内侧贴上双面胶7，玻璃4压在双面胶7上；玻璃压条9横压在左门框1、玻璃4和右门框2上，铆钉10将玻璃压条9固定在左门框1和右门框2上，左门框1、玻璃4和右门框2上端装上上封头5，左门框1、玻璃4和右门框2下端装上下封头6。

本实用新型应用过程说明：

先用专用工装将左门框1和右门框2固定起来，然后将玻璃4压到双面胶7上，粘接好后将专用工装拿掉，在左门框1、玻璃4和右门框2的内侧上端安装上封头5，在左门框1、玻璃4和右门框2的内侧下端安装下封头6，使左门框1、右门框2、上封头5、下封头6形成一个方框，起到增加前门强度的作用；然后分别在左门框1、玻璃4和右门框2上固定压上一根玻璃压条9，用铆钉10将玻璃压条9固定在左门框1和右门框2上，玻璃压条9的一侧就压住了玻璃4的背面。这样，玻璃4的正面有挡边8挡住以及双面胶7粘结，而背面又有玻璃压条9压住，通过在玻璃4的内外两侧均施加作用力来保证其稳定性和可靠性，从而形成从上向下的、内嵌式的通体的玻璃门结构。

本实用新型继承了原来的通体玻璃门的外观，这样，保持了控制室内机柜外观的一致性，通过结构的改进，彻底解决了由于双面胶7的老化导致玻璃4脱落的问题，提高了设备运行的可靠性。