[实用新型]锥阀式主阀结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种数控模锻锤领域，具体涉及一种数控模锻锤的主阀的锥阀结构。 

背景技术：

传统模锻锤的主阀采用滑阀结构，采用间隙密封，滑阀的阀芯动作有一行程，因此响应速度慢、通流量小，油路长，流量、压力损失大。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种锥阀式主阀结构，它响应速度，结构简单紧凑，沿程压力损失小。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含锥阀式主阀阀芯1、锥阀式主阀阀套2，它还包含打击控制阀3、锤头4、工作缸5、蓄能器6，锥阀式主阀阀套2套装在锥阀式主阀阀芯1的外侧形成了锥阀，打击控制阀3的A口与锥阀的后腔A1连接，锥阀的P腔分别与工作缸5的下腔油口、蓄能器6连接，锥阀的A腔与工作缸5的上腔油口连接，锤头4安装在工作缸5活塞杆上，打击控制阀3的T口与回油端连接，打击控制阀3的P口与锥阀的P1腔连接。 

所述的锥阀式主阀阀芯1与锥阀式主阀阀套2为锥面密封。 

本实用新型当打击控制阀3处于失电状态下，锥阀后腔A1与P口(高压口)接通，由于面积差所以锥阀式主阀阀芯1处于关闭状态， 这时高压油与有杆腔接通；无杆腔与T口(低压口)接通提起锤头，回程状态，这时P口与A口之间是通过锥面形成可靠密封。当打击控制阀3得电时，如图打击状态所示锥阀式主阀阀芯1后腔A1与T口(低压口)接通，锥阀打开高压油从P口进入A口进入无杆腔，在锤头自重和高压油作用下实现一次打击。通过打击控制阀3开启时间来控制锥阀的开启时间从而实现打击能量的自动控制。 

本实用新型解决了传统滑阀结构采用间隙密封密封性差的问题，通流量大，同时提高了整个打击系统的响应速度，结构简单紧凑、沿程压力损失小。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含锥阀式主阀阀芯1、锥阀式主阀阀套2，它还包含打击控制阀3、锤头4、工作缸5、蓄能器6，锥阀式主阀阀套2套装在锥阀式主阀阀芯1的外侧形成了锥阀，打击控制阀3的A口与锥阀的后腔A1连接，锥阀的P腔分别与工作缸5的下腔油口、蓄能器6连接，锥阀的A腔与工作缸5的上腔油口连接，锤头4安装在工作缸5活塞杆上，打击控制阀3的T口与回油端连接，打击控制阀3的P口与锥阀的P1腔连接。 

所述的锥阀式主阀阀芯1与锥阀式主阀阀套2为锥面密封。 

本具体实施方式当打击控制阀3处于失电状态下，锥阀后腔A1与P口(高压口)接通，由于面积差所以锥阀式主阀阀芯1处于关闭状态，这时高压油与有杆腔接通；无杆腔与T口(低压口)接通提起锤头，为回程状态，这时P口与A口之间是通过锥面形成可靠密封。 当打击控制阀3得电时，如图打击状态所示锥阀式主阀阀芯1后腔A1与T口(低压口)接通，锥阀打开高压油从P口进入A口进入无杆腔，在锤头自重和高压油作用下实现一次打击。通过打击控制阀3开启时间来控制锥阀的开启时间从而实现打击能量的自动控制。 

本具体实施方式解决了传统滑阀结构采用间隙密封密封性差的问题，通流量大，同时提高了整个打击系统的响应速度，结构简单紧凑、沿程压力损失小。