[实用新型]一种模块墙体混凝土施工缝压痕工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块墙体混凝土施工缝处理工具。 

背景技术

在浇筑混凝土的过程中，因施工组织需要而在各施工单元分区间留设缝称为施工缝，施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它是因后浇浇筑混凝土超过初凝时间，而与现浇浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该界面就称之为施工缝。

现有的施工缝处理，主要都采取人工凿毛、增加粗骨料法、清除浮浆法、冲毛、高压水枪冲刷等方法，这些办法都可以有效地生成施工缝，但这些施工方法都需要有较大的施工工作面，在施工工作面上人员及设备能够方便移动才能实现。

在模块墙体内均不适用。

在某些特定的浇筑场所，钢板焊接形成空间的结构模块墙体内，如一核岛辅助厂房模块墙体净空仅有434mm，墙体高达21m，空间狭小，人员进出、施工操作困难，墙体内各类安装物项多，通行空间及施工操作空间均不能满足传统施工缝处理施工。人工凿毛、增加粗骨料法、清除浮浆法的操作人员不能蹲着操作，冲毛、高压水枪冲刷-墙体内是密闭空间仅模块顶部敞口，冲毛的施工用水无法引出墙体，进出墙体内施工人员均要佩戴安全带悬挂安全绳、防坠器、护膝、护肘等防护措施，在模块墙体内施工人员双手要攀爬、抓物，防止坠落入混凝土中，往往混凝土浇筑后6-10小时后即开始进行处理施工缝，过早混凝土表面松散或影响成型，过迟则混凝土已经硬化，不仅增加施工工作难度，而且不能保证施工质量，也加大了施工缝处理难度、工作量，影响施工进度。传统施工缝操作（在模块墙体内-混凝土浇筑后产生的水化热-本省密闭空间空气就不流通，人员长时间在内操作）既不省时省力，同时又不安全，也影响到施工进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就是要提供一种在狭小空间内能够高效、便捷完成混凝土施工缝作业的模块墙体混凝土施工缝压痕工具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模块墙体混凝土施工缝压痕工具，包括传力杆和受力杆，多根传力杆平行排列并与受力杆连接。在传力杆上安装有提手。传力杆与受力杆垂直连接。

本实用新型提供的模块墙体混凝土施工缝压痕工具，通过采用传力杆和受力杆连接的结构，操作人员可用脚给传力杆以压力，通过传力杆传递到受力杆，受力杆受力后可在初凝的混凝土上生成一道道压痕即施工缝，操作可采用站立的方式完成作业，特别适合于狭小空间内的混凝土压痕施工；提手的设置是便于移动压痕工具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1－3所示：一种模块墙体混凝土施工缝压痕工具，包括传力杆1和受力杆2，多根传力杆1平行排列并与受力杆2连接。在传力杆1上安装有提手3。传力杆1与受力杆2垂直连接。

本实用新型中使用时，将压痕工具置于初凝的混凝土界面上，操作者站立在传力杆1给传力杆1施压，传力杆1将压力传递给受力杆2，受力杆2即在初凝的混凝土上压制出一道道压痕即施工缝，操作者可采用站立的方式完成作业。 提手3的设置是便于移动压痕工具。