[实用新型]三角形截面的聚酰亚胺纤维

说明书

技术领域

本实用新型属于化学纤维技术领域，涉及聚酰亚胺纤维，尤其是涉及一种三角形截面的聚酰亚胺纤维。

背景技术

聚酰亚胺纤维又称酮酐类酰亚胺共聚纤维，是耐热纤维的一种，在300℃下暴露100小时，强度保持率为50％,延伸度降低5％～10％,暴露250小时,其强度保持率为45％,275℃下尺寸稳定性优良，不熔融，玻璃化温度315℃,分解时只放出非常少的有害气体，绝缘性、绝热性、隔音性良好。随着化学纤维技术的发展，聚酰亚胺纤维被广泛应用于飞机装饰材料、宇航服、救生用品、急救设施、帘布和防护服等领域，工业上可做高温气体滤材、腐蚀性化学药品的滤材、电缆和电线的绝缘材料、复合材料增强剂及抗辐射材料，其织物也可用于密封材料、车辆结构材料等。公知的聚酰亚胺纤维的截面为圆形结构，由于聚酰亚胺聚合物分子规则有序的取向结构使得纤维表面非常光滑，聚合物分子链之间缺少横向连接，纤维比表面积也很小，同时，纤维表面光滑且活性低，不易与树脂浸润，致使纤维与树脂基体结合的界面性能差，界面剪切强度低，纤维光泽感也不理想。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，然而，通过检索，并未发现提高聚酰亚胺纤维比表面积和刚性的技术方案，只是在相关涤纶纤维领域，中国专利文献公开了一种五角形截面涤纶短纤维[申请号：201020583605.5]，该五角形截面涤纶短纤维，由纤维本体和凸起组成，其特征是，所述的纤维本体和凸起的截面呈五角星形，纤维的纤度为6D-25D。

上述方案具有渗透性好，透气性佳，固体粒子捕捉能力强等优点，然而对于涤纶短纤维的光泽度影响不大，同时也存在比表面积和刚性上的欠缺，但是对于聚酰亚胺纤维的结构改进依然存在一定的借鉴意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有聚酰亚胺纤维在结构上存在的问题，提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，弹性较好，使用寿命长，既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其具有较好光亮度的三角形截面的聚酰亚胺纤维。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本三角形截面的聚酰亚胺纤维，包括纤维本体，所述的纤维本体的横截面为等腰三角形结构，在等腰三角形的三个顶点处均设有过渡圆弧。与公知的圆形结构相比，这种结构提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽，过度圆弧的设置可以进一步增大纤维的比表面积，同时使其外形美观。

进一步地，在上述的三角形截面的聚酰亚胺纤维中，所述的横截面由三角形喷丝孔纺制而成。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的三角形截面的聚酰亚胺纤维中，所述的纤维本体的横截面为等边三角形结构。

在上述的三角形截面的聚酰亚胺纤维中，所述的等边三角形的各条边上均设有若干凹纹。凹纹的设置能够保证纤维的刚性，同时增大膨胀度。

与现有的技术相比，本三角形截面的聚酰亚胺纤维的优点在于：设计合理，结构简单，成本低廉，弹性较好，适用范围广，使用寿命长，既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其具有较好光亮度。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例2的剖视结构示意图。

图中，纤维本体1、过渡圆弧2、凹纹3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本三角形截面的聚酰亚胺纤维，包括纤维本体1，该纤维本体1的横截面为由三角形喷丝孔纺制而成的等腰三角形结构，在等腰三角形的三个顶点处均设有过渡圆弧2。

实施例2：

如图2所示，在本实施例中，纤维本体1的横截面呈等边三角形结构，在等边三角形的各条边上均设有若干凹纹3。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纤维本体1、过渡圆弧2、凹纹3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。