[实用新型]一种新型乳胶海绵定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶发泡技术领域，尤其涉及一种新型乳胶海绵定型装置。 

背景技术

传统的乳胶海绵定型方式是使用一般的高温石英管加热，其加热效果一般，只能将乳胶表面形成一种薄膜，而无法穿透到乳胶内部。乳胶在机械发泡过程中，所产生的泡沫有一定的时间性，超过此段时间，泡沫会自动破灭，所以采用传统的石英管加热方式不能够将乳胶材料内部定型，所制得的乳胶片，从横切面观察上部与下部的泡孔结构不一致，如图1所示，由石英管加热方式定型后的乳胶片，其截面面向石英管加热器的第一侧01的泡孔细密，而背对石英管加热器的第二侧02的泡孔粗大，这是由于第二侧02背对石英管加热器，热量不能够穿透第一侧01到达第二侧02，泡孔无法定型，材料在硫化前泡孔已破灭，材料成型后泡孔粗大，严重影响材料的舒适度以及使用性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型乳胶海绵定型装置，其结构简单、操作方便、辐射效果好、制造出来的乳胶内部的泡孔排列均匀、细密、回弹力好、舒适度高。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种新型乳胶海绵定型装置，包括机架，所述机架内设置有产品流通通道，在所述机架内并位于所述产品流通通道的上方设置用于将所述产品进行定型的定型机。 

进一步的，所述定型机包括支撑板，在所述支撑板上、面对所述产品的一 侧均匀设置若干组红外辐射器，所述红外辐射器的输入端与智能可控温系统的输出端相连。 

进一步的，所述产品流通通道内设置用于放置产品的底板，所述底板下方并位于所述机架上安装有用于将所述底板移动的若干传动轴，所述传动轴通过动力装置进行驱动。 

优选的，所述红外辐射器采用短波红外线对所述产品进行定型，所述短波红外线的波长为0.8μm。 

优选的，所述支撑板上均匀设置六组红外辐射器。 

优选的，所述机架上设置五根传动轴，所述的五根传动轴的转动方向和传动速度一致。 

本实用新型的有益效果为：通过在产品流通的通道上、正对产品设置若干红外辐射器，由于红外辐射器的功率大，辐射效果好，能穿透产品的表面，可将热量传送到产品的内部，在产品内部的泡沫未破灭之前将泡孔定型，使产品内部泡孔排列均匀、细密，增加产品本身的回弹力以及舒适度；通过将产品安放在可以均匀移动的底板上，可使整个产品收到的辐射热量均匀，保证整个产品的内部泡孔成型形状均匀，提高产品的质量，对比现有技术，此乳胶海绵定型装置具有结构简单、操作方便、辐射效果好、产品成型好、合格率高的优点。 

附图说明

图1为现有的采用石英管加热器定型的乳胶海绵的截面结构示意图； 

图2为本实用新型所述的一种新型乳胶海绵定型装置的结构示意图； 

图3为图2生产出的乳胶海绵的截面结构示意图。 

图1中： 

01、第一侧；02、第二侧。 

图2～3中： 

1、机架；2、定型机；3、智能可控温系统；4、传动轴；5、底板；6、产品；61、正侧；62、反侧。 

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的新型乳胶海绵定型装置，包括机架1，机架1内部上端设置定型机2，下端正对定型机2设置产品流通通道，定型机2包括支撑板，在支撑板底部、正对产品流通通道均匀设置六组红外辐射器，此六组红外辐射器的输入端均与智能可控温系统3的输出端相连，以使能根据不同产品6的需要来调节智能可控温系统3，达到一次性分组高温定型的目的。通过在产品流通通道上设置红外辐射器，由于红外辐射器的功率大，辐射效果好，能穿透产品6的表面，可将热量传送到产品6的内部，在产品6内部的泡沫未破灭之前将泡孔定型，使产品6内部泡孔排列均匀、细密，正如图3所示，红外辐射器产生的热量能从产品6正对其的正侧61传到背对其的反侧62，所以正侧61和反侧62的泡孔大小一致、排列均匀，这样可增加产品6本身的回弹力以及舒适度。 

在产品流通通道内、机架1上设置五根通过电机带动的传动轴4，此五根传动轴4的均为逆时针转动，且速度一致，在传动轴4上设置底板5，在底板5上均匀铺设待定型的乳胶产品6，产品6通过底板5和传动轴4由机架1的右端送入，经过辐射定型后，再从左端送出。通过将产品6安放在可以均匀移动的底板5上，可使整个产品6收到的辐射热量均匀，保证整个产品6的内部泡孔成型形状均匀，提高产品6的质量。 

本实施例中，红外辐射器采用短波红外线对乳胶产品6进行定型，短波红外线的波长为0.8μm。 

工作原理：