[实用新型]一种加筋管承口加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，涉及一种加筋管，尤其涉及一种加筋管承口加热装置。

背景技术

请参阅图1，加筋管包括圆筒状管壁1，在圆筒状管壁1外表面上设置有多个环形加强筋2，为了便于两根加筋管能连接在一起，加筋管的一端设置有承口3，另一端设置有插口，承口3与插口相适配。承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接时，把加筋管的插口插入另一加筋管的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。

在加筋管承口的加工过程中，是先将加筋管的管口放入烘箱内，在管口内外均设置有加热丝，对管口进行加热，加热丝与管口之间的距离相等，然后，通过多个电机带动加筋管绕自身轴线转动，加热丝不动，加热丝对加筋管管口均匀加热，使得管口向外膨胀，形成承口。为了防止热量的发散，有的预加热装置在管口内加热丝的前方设置了挡板，阻止热量向加筋管内部发散。但是，该预加热装置还存在可以进一步改进的地方，如加热时间较长，热能的利用率还有待进一步提高等。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的加筋管承口加热装置，以解决现有加热装置加热效率不高、加热时间较长的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加筋管承口加热装置，可有效提高加热效率及热能的利用率，缩短加热时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加筋管承口加热装置，所述加热装置包括：加热机构、挡板机构、进风机构、吹风机构；所述加热机构在加热加筋管管口时沿管口的内侧设置，对管口的内侧加热；所述加热机构靠近加筋管主体的一侧设置所述挡板机构；所述进风机构包括进风管及输送管，进风管的一端连接吹风机构，另一端连接输送管，输送管包括若干出风口；所述输送管设置于加热机构内侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置还包括外加热机构，设置于加筋管管口的外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构、外加热机构、输送管同轴心。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构为内圈加热丝，所述外加热机构为外圈加热丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送管呈圆筒形。所述出风口的孔径为2mm-3mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置还包括烘箱，加热机构、外加热机构、挡板机构设置于烘箱内，吹风机构设置于烘箱外部，进风机构连接吹风机构，将吹风机构吹出的风输送至烘箱内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送管的出风口均匀地分布与输送管的管壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进风机构与挡板机构通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板机构设有内螺纹，所述进风机构设置相应的外螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板机构将加筋管的内部区域分为加热区域及非加热区域。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的加筋管承口加热装置，通过增设进风机构，小功率风机排送的压力空气进入进风机构后，从输送管的出风口输出，带动内圈加热丝附近的热空气流动，使得热量分布均匀，加热均匀，提高了加热速度，缩短了加热时间，节省能源。

由于出风口的孔径较小，且风机采用小功率风机，所以热空气的流速控制在一个较小的范围内，防止热空气流动引起承口变形。此外，由于压力空气带动内圈加热丝附近的热空气流动，所以可以减慢加筋管自身的转动，甚至停止加筋管自身的转动，从而减少甚至不用传动电机。

附图说明

图1为现有加筋管的结构示意图。

图2为本实用新型加筋管承口加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2，本实用新型揭示了一种加筋管承口加热装置，所述加热装置包括：内加热机构110、外加热机构120、挡板机构300、进风机构200、吹风机构（图未示）、烘箱500。内加热机构110、外加热机构120、挡板机构300设置于烘箱500内，吹风机构可以为设置于烘箱500外部的小功率风机，进风机构200连接小功率风机，将小功率风机吹出的风输送至烘箱500内。