[实用新型]一种低脉冲连续输出的单辊软管泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业泵，尤其涉及一种改良的单辊软管泵。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的一种，具有结构简单，无泄漏，剪切小，对输送介质要求低等优点，进而在工业介质输送领域应用甚广。传统的软管泵通常设有两个或两个以上的压辊来挤压软管，这种软管泵能耗较大，软管受挤压频率高，寿命短；软管泵工作时产生的脉冲流频率高且剧烈，对泵及输送管路影响较大；后来出现的单辊软管泵对压辊结构进行优化，在能耗、软管寿命及脉冲频率方面得到了一定的改善，但由于采用单个压辊，在运动行程中与软管分离的时间段较长，导致介质输出存在“间歇”性，达不到稳定、连续输送的效果。另外，以往软管泵的压辊通常采用单侧悬挂结构，长时间运转后转轴容易变形，最终导致压辊抱死，无法正常转动，与软管由滚动摩擦转变成滑动摩擦，而对软管或泵体造成损害。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种输送稳定，寿命长的低脉冲连续输出的单辊软管泵。

为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种低脉冲连续输出的单辊软管泵，其包括：

泵壳，具有圆柱形泵腔，外端盖采用螺栓固定，进料口、出料口分别设置在泵壳下端两侧；

软管，设置在泵腔内，其呈螺旋状沿泵腔周面盘旋一圈，两端交叉后分别与进料口、出料口密封连接；

行星辊组件，由一个压辊和主轴构成；压辊通过固定轴与两侧的曲柄盘转动固定，曲柄盘与主轴固定连接。

所述泵壳的外端盖内侧圆心处设有轴承座，所述主轴前端设有轴承，并位于外端盖的轴承座内。

所述的软管交叉处在挤压状态下仍具有间隙，所述的压辊长度足以将软管交叉处压平。

本实用新型具有以下有益效果：由于软管采用上述结构盘旋在泵腔内，泵体采用单压辊结构，压辊一个圆周行程中产生一个较大的脉冲流，保证足够的输出量，降低了脉冲频率，压辊在运动过程中能够从软管的起始端快速、平缓过渡，从而实现了稳定、无间歇输出，同时减少了对软管的压缩次数，提高了软管的寿命，延长了持续工作时间；主轴外端通过外端盖支撑，而压辊两侧均设有曲柄盘，提高了行星辊组件的稳定性，延长了其使用寿命；另外，由于采用单辊结构，减少了润滑剂的用量，使软管泵更易于维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为部分剖开结构示意图；

图3为外端盖结构示意图。

具体实施方式

参看附图1、2、3所示，本实用新型主要由泵壳2、设置在泵壳2内的软管12以及行星辊组件构成。泵壳2内设有圆柱形泵腔；泵壳2的外端盖3采用螺栓4固定，对软管泵内部进行维护时，可将外端盖3卸下；外端盖3内侧圆心处设有轴承座13；进料口1、出料口5分别设置在泵壳2两侧，并设有法兰盘，进料口1、出料口5上下位置位于泵腔下端的水平切线上；软管12位于泵腔内，并呈螺旋状沿泵腔周面盘旋一圈，两端交叉后分别与进料口1、出料口5密封连接；软管12交叉处预留一定空隙，必须保证在挤压状态下交叉处仍具有间隙，防止软管12重叠，影响密封性；行星辊组件由一个压辊7和主轴11构成，压辊7通过固定轴8与两侧的曲柄盘9转动固定，曲柄盘9与主轴11固定连接，主轴11尾端用于与减速机相连，主轴11前端设有轴承，并位于外端盖3上的轴承座13内；顾名思义，工作时压辊7与主轴11作行星运动，与泵腔内壁配合来挤压软管12；由于软管12存在交叉处，压辊7长度必须足以将软管12交叉处压平。

本实用新型采用上述结构，在工作时，压辊7连续的将软管12内介质由起点挤压至终点，然后直接由终点再回到起点循环转动，进而到达了所述的低脉冲、连续输出等目的。