[实用新型]成衣系统驱动链轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动机构，尤其涉及一种用于驱动成衣系统中链条的链轮。

背景技术

成衣系统的结构主要包括平行设置的环轨和链条，环轨和链条均为封闭的环形，在环轨的走向上设有若干工作站，在链条的外侧面上设有若干拨动机构。链条联接在驱动链轮上，环轨是供衣架在其上前进。在驱动链轮的带动下，链条可以沿着环轨的走向前行，衣架在环轨上的移动是靠拨动机构带动的。在目标衣架前进至相应的工作站位置处，该工作站上的进站机构工作，从而把目标衣架承接到该工作站内。现有的成衣系统一般均是沿直线布置，工作站分布在环轨宽度方向的相对两侧，这种成衣系统的布置方式要求厂房需要具有足够的长度，否则会影响到成衣系统中所设置工作站的数量，成衣系统的功效不能充分发挥。这种成衣系统中，环形链条的两端分别设置有一只直径较大的链轮，链条与这两链轮上的驱动齿相啮合。这种链轮的直径相对较大，不便对其进行加工。另外，由于这种链轮设置在链条的环形圈内侧，对链轮外周面的结构没有特别的要求。但在一些长度不足的厂房内，如果仍以这种直线的方式对成衣系统进行布置，则一方面成衣系统内的工作站数量少，另一方面也不能对厂房内的空间进行有效利用。如果采取曲状布置环轨的方式，这既需要链轮对链条的外侧驱动支撑，又需要对链条的内侧进行驱动支撑，显然现有这种结构的链轮是不太适合于对链条进行双侧驱动支撑，否则链条上所设的拨动机构会与链轮上的驱动齿卡接在一起，而导致链条不能继续前进。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种成衣系统驱动链轮，该链轮可供链条上所设的拨动机构顺利通过，成衣系统可被设置成曲状，从而能够有效适应特殊厂房内成衣系统的设置要求。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种成衣系统驱动链轮，包括圆盘状的本体，本体的外周面上均布有若干与本体连为一体的驱动齿，其特征在于，在本体上设有若干缺口，这些缺口沿本体的周向均布，缺口的口部朝向本体的外侧。这些缺口之间的间隔应该等于链条上相邻两个拨动机构之间的间隔，且缺口应该能够完全容纳所述的拨动机构。链条上的拨动机构在运动到链轮位置处时，拨动机构能够恰好容纳在缺口内。

作为优选，所述缺口的形状呈抛物线形。这能很好地适应缺口对拨动机构的容纳要求，拨动机构能够顺畅地实现与缺口之间的脱离，而且缺口的设置对链轮本体的强度影响小。

作为优选，所述缺口为两个，这两个缺口设置在本体的径向上。该链轮本体的直径与链条上相邻的两拨动机构之间的距离相对应，即本体的半圆周长等于相邻两拨动机构之间的距离，这方便了对链轮直径的设定，且链轮的结构简单，缺口的设置对链轮强度的影响小。

作为优选，所述缺口的深度小于本体半径的一半。这进一步保证了链轮的强度。

因此，本实用新型的有益效果：由于在链轮本体上设有供拨动机构容纳的缺口，拨动机构在运动到链轮位置处时，拨动机构能够顺畅通过而不会与链轮卡接在一起，这种链轮能够满足对链条的双侧驱动支撑的要求。成衣系统可布置成曲状，成衣系统能够被设置在特殊厂房空间内，成衣系统上可以设置足够数量的工作站，既满足成衣系统对制衣的要求，又能够保证厂房内的空间利用率。

附图说明

附图1是本实用新型成衣系统驱动链轮与链条配合在一起的结构示意图。

附图2是本实用新型成衣系统驱动链轮与链条配合在一起的一个方向上的立体图。

附图3是本实用新型成衣系统驱动链轮与链条配合在一起的另一个方向上的立体图。

具体实施方式

本实用新型成衣系统驱动链轮的结构包括圆盘状的本体1，在本体1的外周面上均布有若干驱动齿3，这些驱动齿3与本体1连为一体，这些驱动齿3用于和链条4相啮合。

在本体1上设有若干缺口2，这些缺口2沿本体1的周向均布，缺口2的开口朝向本体1的外侧，在缺口2的开口位置处并没有驱动齿3的设置。链条4上设有拨动机构6，拨动机构6中的拨杆5伸向链条4的外侧。在链轮的驱动下，链条4沿其走向前进，链条4上的拨动机构6运动到链轮位置处时，拨动机构6容纳在缺口2内，并直至拨动机构6与本体1相脱离。

图中显示的缺口2为两个，这两个缺口2沿本体1的径向设置。本体1的半周长与链条4上相邻的两个拨动机构6之间的距离相等，在一个拨动机构6与缺口2相脱离时，下游紧邻的一个拨动机构6进入到缺口2内。这样周而复始，链轮能够很顺畅地实现在链条4的正面对链条4进行驱动支撑。

缺口2的形状呈抛物线形，且缺口2的深度要略小于本体1半径的一半。