[实用新型]套筒放置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体地指一种套筒放置装置。

技术背景

冷轧总厂酸轧车间每年都要生产1500~2000卷需要上套筒才能生产的薄料（厚度小于0.42mmm），现有的放置套筒的装置为双层结构，现有双层结构的套筒放置装置具有以下几个弊端：1）双层结构导致套筒放置装置的整体高度较高，同时套筒滑落的角度也较大，所以套筒在滚落到放置套筒的准备位置时动量较大，后面的套筒很容易将前面的挤落到地沟下面，从而将地沟下面的设备砸坏，造成较大的损失；2）由于双层结构的套筒放置装置的套筒架子较高，所以向套筒架子放置套筒时不方便，需要几个人同时进行操作，而且存在较大的安全隐患，套筒架子一旦倾斜，套筒滑落极有可能伤到轧机出口的工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种套筒放置装置，该装置高度适中且套筒滚动倾斜角度合理，避免了套筒伤人和砸坏设备的问题。

为实现此目的，本实用新型所设计的套筒放置装置，包括底部框架、圆弧底板、倾斜导板和定位销，其特征在于：所述底部框架的两个横板的前端之间设置圆弧底板，所述两个横板的后端内侧壁上均设置定位销，所述圆弧底板与定位销之间连接倾斜导板，所述倾斜导板位于两个横板之间，所述倾斜导板与圆弧底板的连接处高于倾斜导板与定位销的连接处。

所述底部框架上固定有吊装框架，所述吊装框架上固定有吊环。

所述倾斜导板的倾斜角度范围为5~15度。

所述两个定位销为同轴布置。

本实用新型通过将套筒放置装置设计成上述单层的结构，使得套筒放置装置具有合理的高度和套筒滚动倾斜角。减小了套筒滚落时的动量，提高了套筒放置作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1—底部框架、1.1—横板、2—圆弧底板、3—倾斜导板、4—定位销、5—吊装框架、6—吊环。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中1和2所示的套筒放置装置，包括底部框架1、圆弧底板2、倾斜导板3和定位销4，底部框架1的两个横板1.1的前端之间设置圆弧底板2，两个横板1.1的后端内侧壁上均设置定位销4，圆弧底板2与定位销4之间连接倾斜导板3，倾斜导板3位于两个横板1.1之间，倾斜导板3与圆弧底板2的连接处高于倾斜导板3与定位销4的连接处。上述倾斜导板3用来规范套筒位置，使套筒沿着倾斜导板3的方向滚动。

上述技术方案中，底部框架1上固定有吊装框架5，吊装框架5上固定有吊环6。吊环6为运输套筒放置装置的起吊点。

上述技术方案中，倾斜导板3的倾斜角度a的范围为5~15度。上述倾斜角度能保证套筒在倾斜导板3上平缓的滑动。

上述技术方案中，两个定位销4为同轴布置。保证套筒放置时的平整性。

本实用新型的工作过程为：吊车将套筒放置装置通过吊环6放置到固定位置，不用其他固定方式，通过自重和妥善的位置足以保证装置的稳定性。然后再用吊车将套筒放置到圆弧底板2上面，将套筒调整到和倾斜导板3一致的方向，套筒沿着倾斜导板3的方向，顺着倾斜导板3滚到定位销4的位置，最后就是将套筒运送到套筒轨道上面，这就实现了一个套筒的进给。

本装置可以通过的套筒最大宽度是1560mmm，足可以满足现场所有需要上套筒的钢卷，具有广泛的实用性。由于体积较小，重量只有1.3吨左右，所以吊运非常方便，所以避免了安全隐患。