[实用新型]立式悬臂液下泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送机械技术领域，尤其涉及一种立式悬臂液下泵。

背景技术

矿山、电厂、石化行业中经常会有输送含有颗粒或纤维流体的工况场合，如泥浆纸浆、橡胶颗粒、污水污物等介质。对于输送这类物质的泵主要要求无堵塞、不易磨损。传统的立式液下泵设计设有液下滑动轴承和中间滑动轴承，轴可以设计得较长，液下滑动轴承通常用泵送流体自身润滑。当介质含有颗粒时会产生磨蚀，会使轴承的间隙加大而引起振动，同时会释放一定的热量，尤其是流体中还有易燃易爆介质时，这种现象更为不利。所以传统的液下泵结构仅适用于输送清洁或含有微量杂质流体的场合，一旦用于输送含有颗粒或纤维流体的工况场合，其使用寿命会急速降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种立式悬臂液下泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：立式悬臂液下泵，包括泵体、叶轮、泵盖、支撑管、泵轴、底板、轴承支架和出液管，所述的泵体与泵盖连接，所述的支撑管一端与泵体、泵盖连接，另一端与底板连接，所述的底板上安装有轴承支架，所述轴承支架的下端安装有圆柱滚子轴承、轴承压盖一，轴承压盖一上安装有折流盘一，所述轴承支架的上端安装有角接触球轴承、轴承压盖二，轴承压盖二上安装有折流盘二，所述出液管的一端与泵体上的出口法兰连接，另一端穿过底板，所述的叶轮安装在泵轴上，所述叶轮的入口处安装有叶轮口环，所述的泵体上安装有泵体口环。

所述的泵体与泵盖之间安装有垫片一。

所述的叶轮通过螺母、卡盘安装在泵轴上。

所述叶轮的一端安装有调整块。

所述的底板与轴承支架之间安装有密封板。

所述的密封板上安装有V型环。

所述的轴承支架与角接触球轴承之间安装有轴承挡油环。

所述的角接触球轴承通过止动垫圈、锁紧螺母固定。

所述的轴承压盖一、轴承压盖二采用迷宫式密封。

所述的轴承压盖一、轴承压盖二上安装有油杯。

本实用新型可用于输送含有颗粒或纤维流体的工况场合；刚性轴设计，运转速度有合理的安全余量，低于第一临界转速，安全可靠；延长了泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、泵体  2、螺母  3、泵体口环  4、叶轮口环  5、卡盘  6、叶轮  7、泵盖  8、调整块  9、支撑管  10、泵轴  11、底板  12、密封板  13、V型环  14、折流盘一  15、轴承压盖一  16、圆柱滚子轴承  17、轴承支架  18、轴承挡油环  19、角接触球轴承  20、止动垫圈  21、锁紧螺母  22、轴承压盖二  23、折流盘二  24、垫片一  25、出液管  26、垫片二  27、油杯。

具体实施方式

如图1所示，立式悬臂液下泵，包括泵体1、叶轮6、泵盖7、支撑管9、泵轴10、底板11、轴承支架17和出液管25，所述的泵体1与泵盖7连接，所述的泵体1与泵盖7之间安装有垫片一24，所述的支撑管9一端与泵体1、泵盖7连接，采用非金属垫片二26密封，另一端与底板11连接，泵盖7中无液下滑动轴承，可以完全避免因流体中含有颗粒磨蚀轴衬轴套而导致的间隙加大、振动现象的发生，所述的底板11上安装有轴承支架17，所述的底板11与轴承支架17之间安装有密封板12，所述的密封板12上安装有V型环13，所述轴承支架17的下端安装有圆柱滚子轴承16、轴承压盖一15，轴承压盖一15上安装有折流盘一14，所述轴承支架17的上端安装有角接触球轴承19、轴承压盖二22，轴承压盖二22上安装有折流盘二23，所述的轴承支架17与角接触球轴承19之间安装有轴承挡油环18，所述的角接触球轴承19通过止动垫圈20、锁紧螺母21固定，所述出液管25的一端与泵体1上的出口法兰连接，另一端穿过底板11，所述的叶轮6通过螺母2、卡盘5安装在泵轴10上，所述叶轮6的入口处安装有叶轮口环4，所述的泵体1上安装有泵体口环3，泵体口环3与叶轮口环4之间形成的端面密封可以有效减少流体的泄漏量，同时保护易磨损区域，所述叶轮6的一端安装有调整块8，调整块8的轴向尺寸通常给的偏大一些，这样由于加工和装配过程引起的累积误差导致的叶轮6流道与泵体1流道不对中现象，可以通过加工调整块8的轴向尺寸予以消除，所述的轴承压盖一15、轴承压盖二22采用迷宫式密封，所述的轴承压盖一15、轴承压盖二22上安装有油杯27。