[实用新型]具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及连铸设备的结晶器铜管，具体涉及一种具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管。

背景技术

结晶器铜管是连铸机的重要部件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，并在铜管内连续冷却成型拉制出钢坯。现行的圆坯结晶器铜管的内腔截面都是圆形，从上到下圆形尺寸逐渐减小形成锥度，该种结晶器铜管存在的问题是：铜管的锥度加大，钢坯与铜管贴合好，钢坯坯壳均匀，但是拉坯阻力大，坯壳容易被拉断；铜管锥度小，钢坯与铜管贴合不好，钢坯坯壳形成不均匀，钢坯容易产生纵向凹陷、钢坯椭圆、漏钢及心部组织疏松等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效提高钢坯拉速，保证钢坯质量的具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管。

实现上述目的的技术方案是：一种具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管，它包括有从上到下尺寸逐渐减小形成锥度的管体，该管体的内腔由上部的正多边形截面内腔与下部的圆形截面内腔组成，其正多边形截面的内腔与圆形截面的内腔过渡相接。

本实用新型的技术方案还包括：所述管体上部的外面设置有矩形截面的环槽，该环槽的槽底面上设置有安装定位平面。

本实用新型采用上部多边形内腔与下部圆形内腔组合形成具有不同内腔形状的圆坯结晶器铜管，该铜管的上部做成多边形内腔，加大此段的锥度，使形成的坯壳角部收缩加快，尽早脱离铜管，减小拉坯阻力，同时使多边形的每个边收缩相对放缓，保证钢坯与铜管贴紧，使钢坯在通过铜管上部的过程中，形成均匀、强度好的坯壳，以提高钢坯拉速，并通过铜管的下部形成高质量的圆形钢坯。

附图说明

图1是本具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的H向视图；

图4是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管包括有从上到下尺寸逐渐减小形成锥度的管体1，该管体1的竖轴可以是直线，或者是向一侧弯曲的弧形线，管体1的外面为圆形，管体1的内腔由上部的正多边形截面内腔与下部的圆形截面内腔组成，其正多边形截面的内腔与圆形截面的内腔过渡相接，正多边形截面内腔的各相邻平面经圆弧角过渡相接。在管体1上部的外面设置一矩形截面的环槽2，该环槽2的槽底面上设置有定位平面3，环槽2作为结晶器铜管安装的卡板槽，定位平面3设置一对，位于相互呈180°的位置，定位平面3作为结晶器铜管的安装定位面。