[实用新型]轴承箱密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承箱密封装置，适用于各种轴承箱的静密封。 

背景技术

现有的轴承箱轴承的端面密封技术一般采用直接接合加上青稞纸密封或涂密封胶密封，其不足之处是：传统的直接紧固方式，配合固定密封面的变形或配合固定密封面的精度存在偏差而影响密封性能，密封不可靠，易造成轴承体内的润滑油泄漏，且青稞纸垫圈一般是不可二次使用，更换轴承的同时还得重新更换青稞纸垫圈；还有一种涂密封胶的密封方式，在维护使用时清理很是麻烦，需要用一种清洁剂清理，浪费溶剂，并且由于此溶剂是化学产品会给环境造成污染。 

实用新型内容

为了克服现有技术中直接紧固方式以及涂密封胶方式存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种无泄漏、密封性能好、使用寿命长的轴承箱密封装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该轴承箱密封装置是由轴承端盖止口端盘面与轴承体端面连接形成密封面，密封面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，技术特点是所述密封圈与密封槽的三面以及轴承体端面同时接触，或密封圈与密封槽的三面及轴承端盖止口端的盘面同时接触；所述密封槽设置于端盖止口端的盘面或轴承体端面上；所述密封圈的截面形状为圆形或椭圆形。 

本轴承箱密封装置是将密封圈安装于轴承端盖止口端盘面与轴承体端面的接合密封面的密封槽内，在紧固部件时，由于密封圈受压变形，其变形后与密封槽三面及轴承体端面完全弹性接触，或与密封槽三面及轴承端盖止口端盘面完全弹性接触，实现了全密封。该密封装置设计合理，结构简单，加工方便，使轴承体端面与轴承端盖止口端盘面完全密封，实现了润滑油的零泄漏，提高了轴承箱的密封性能，保证了设备的长期稳定运转。 

附图说明：

图1为一种实施例的密封结构示意图； 

图2为另一种实施例的密封结构示意图； 

图3为密封结构的局部放大图。 

图中：1轴承体，2轴承端盖，3密封圈，4密封槽，5毛毡圈。 

具体实施方式

实施例1 密封槽在轴承端盖上的止口端盘面上 

图1中所示的一种轴承箱密封装置，包括轴承体1，轴承端盖2，密封圈3，毛毡圈5；图1中，轴承端盖2的止口端盘面与轴承体1端面经螺栓紧固连接，轴承端盖2的止口端盘面与轴承体1端面的连接面上设有密封槽4，密封槽4处于轴承端盖2的止口端盘面上，密封槽4内设有密封圈3。 

图3中所示，锁紧后，密封圈3弹性变形，使密封圈3与密封槽4的三面以及轴承体1端面同时弹性接触，实现四面完全密封。上述密封与A处的毡圈密封共同组成了轴承箱的密封结构，实现了轴承箱 的完全密封。 

实施例2 密封槽在轴承体端面上 

图2中所示的一种轴承箱密封装置，包括轴承体1，轴承端盖2，密封圈3，毛毡圈5；图2中，轴承端盖2的止口端盘面与轴承体1端面经螺栓紧固连接，轴承端盖2的止口端盘面与轴承体1端面的连接面上设有密封槽4，密封槽4处于轴承体1的端面上，密封槽4内设有密封圈3。 

图3中所示，锁紧后，密封圈3弹性变形，密封圈3与密封槽4的三面以及轴承端盖2的止口端盘面同时弹性接触，实现四面完全密封。上述密封与A处的毡圈密封共同组成了轴承箱的密封结构，实现了轴承箱的完全密封。