[实用新型]设有隔离套的万向节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有隔离套的万向节，尤其涉及一种用于龙骨生产中使用的设有隔离套的万向节。

背景技术

参照图1，其中显示了一种轧制龙骨的轧机。轧机具有轧辊轴9、上轧辊模具10和下轧辊模具11，轧辊轴9通过万向节结构连接到减速箱20。减速箱20设有输出轴2，输出轴2的轴头通过第一连接法兰3连接到万向节结构。万向节结构包括第一法兰盘1、滑套4、滑杆5、第二法兰盘6。轧辊轴9的轴头8通过第二连接法兰7连接到万向节结构。很多情况下，由于减速箱20的输出轴与轧辊轴9存在高度差等原因，在万向节旋转过程中，万向节两端的连接法兰会产生回缩的力量。

参照图2，其中更详细地显示了现有的万向节结构。第一连接法兰201通过螺栓202连接到万向节的第一法兰盘203，并且万向节结构还包括滑套204、滑杆205、第一连接部209、第二连接部210和十字总成206。十字总成206分别设置在第一连接部209、第二连接部210上，滑套204靠近第一连接部209设置，并与第二连接部210间隔设置。第二连接法兰207连接到龙骨轧机的轧辊轴。由于滑套204与滑杆205可以滑动伸缩，因而常常造成与两端轴头相配的万向节头部回缩。另外，大部分减速箱的输出轴与万向节的连接法兰接触面很小，容易造成滑套在径向方向上扭动，导致减速箱输出轴磨损变形严重，影响设备的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服由于现有万向节结构的缺陷而导致的设备磨损严重、损坏量大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有隔离套的万向节，包括滑套、滑杆、第一连接部、第二连接部、隔离套，隔离套装在滑杆上，并放置在滑套和第二连接部之间，用于防止滑套和滑杆的滑动伸缩。

隔离套可以由可分离、可拆卸的左套和右套组成，左套和右套可以呈半环形结构。

左套下端可以设有凸出部，右套下端可以设有台阶部，左套的凸出部与右套的台阶部配合，左套和右套的上端可以分别设有孔，连接件穿过孔以连接左套和右套的上端。

左套的上端和下端可以分别设有两个凸耳，右套的上端和下端可以分别设有一个凸耳，凸耳上全部设有可供连接件穿过的孔，右套上端和下端的一个凸耳插在左套上端和下端的两个凸耳之间，并分别用连接件固定。

在第一连接部和第二连接部上还可以分别设有十字总成。

根据本实用新型的设有隔离套的万向节能够减少设备的磨损，降低设备的维修成本。

附图说明

图1是利用万向节结构连接减速箱和轧机的结构示意图。

图2是现有万向节结构的示意图。

图3是根据本实用新型的万向节结构的示意图。

图4是一种结构形式的万向节隔离套。

图5是另一种结构形式的万向节隔离套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

参见图3，其中的万向节结构中设置了根据本实用新型的隔离套208。隔离套208装在滑杆205上，并放置在滑套204和第二连接部210之间，从而防止了滑套204和滑杆205的滑动伸缩。

参见图4，其中显示了隔离套208的一种结构。隔离套208由可分离、可拆卸的左套401和右套402组成。左套401和右套402呈半环形结构，左套401下端设有凸出部403，右套402下端设有台阶部404，左套401的凸出部403可以与右套402的台阶部404相配合。左套401和右套402的上端分别设有孔405，孔405内可穿过连接件，用于连接左套401和右套402的上端。

参见图5，其中显示了隔离套208的另一种结构。隔离套208由可分离、可拆卸的左套501和右套502组成。左套501和右套502呈半环形结构，其中左套501的上端和下端分别设有两个凸耳503，右套502的上端和下端分别设有一个凸耳503。每个凸耳503上都设有可供连接件穿过的孔504。右套502上端和下端的一个凸耳可以插在左套501上端和下端的两个凸耳之间，并分别用连接件固定，从而组合成万向节的隔离套208。

在上述两个实施例中，隔离套均由成半环形结构的两个部分组成。其也可以是任一形状，只要实现上述功能，以使万向节的两头和杆身不可以自由滑动伸缩即可。当然，其也可以只设一部分，例如，其可以只设一个半环结构，可拆卸地连接至滑套上。