[实用新型]高速电机内风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速电机领域，尤其是一种应用于高速电机内的风扇结构。 

背景技术

高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快。 

高速电机在空调或冰箱的离心式压缩机等各种场合得到应用，而随着科学技术的发展，特殊要求越来越多，它的应用也会越来越广泛，由于高速电机转子上的离心力与线速度的平方成正比，高速电机要求具有很高的机械强度；为了保证转子端环在旋转时由于自生重量产生的离心力不会引起端环的变形，目前采取的是直接在端环上直接加护环，如附图1所示，护环10与转轴过盈配合，固定在端环11上，起到防止端环变形的作用，但由于内风扇9与护环10相互独立，彼此分开，使得转轴轴向空间减小，不利于电机内部散热；而且此种安装结构增加了转轴的加工成本，内风扇9的安装结构也比较复杂，不方便拆卸维护，也降低了电机性能的可靠性。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种高速电机内风扇，结构简单，制造成本低，拆卸维护方便，可靠性高。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

高速电机内风扇，包括护环，护环上有安装孔；沿护环的外边缘设有环形的加强件，沿加强件的内壁设有叶片，叶片固定在护环上；含有调整孔的平衡件固定于加强件的端面；

进一步的技术方案如下：

所述护环上的安装孔及平衡件上的调整孔均呈均匀分布。

所述叶片的一侧边与加强件的内壁相抵接，另一侧与平衡件内圆边相平齐； 

所述叶片与加强件的内壁呈25～35度角；

所述叶片的数量为10～14个且均匀；

所述平衡件上的调整孔位于两片所述叶片之间且均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：将现有技术中的护环与风扇做成一体的结构，形成一种新型的电机风扇，减化了原风扇的安装结构，制造成本低，便于拆卸维护，提高了电机性能的可靠性。 

附图说明

图1为现有技术内风扇与护环的安装结构图。 

图2为本实用新型的主视图。 

图3为图2的A-A剖视图。 

图4为本实用新型的安装结构图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图2、图3、图4所示，本实用新型包括护环1，护环1上有安装孔5，安装孔5沿护环1的内圆均匀分布，通过安装孔5可用自锁紧螺栓8紧固到端环7上；沿护环1的外边缘设有环形的加强件2，加强件2与护环1通过焊接固定；沿加强件2的内壁设有叶片4，叶片4焊接在护环1上，叶片4的一侧边与加强件2的内壁相抵接，另一侧与平衡件3内圆边相平齐，叶片4的数量为10～12个且均匀分布；叶片4与加强件2的内壁呈25～35度角；含有调整孔6的平衡件3固定于加强件2的端面，平衡件3与加强件2均起到了增加内风扇强度的作用；平衡件3上的调整孔6位于两片叶片4之间，调整孔6可用于安装调节内风扇动平衡用的平衡螺栓。 

本实用新型的制作及安装过程如下： 

第一步，将环形的加强件2沿护环1的外边缘与护环1焊接；

第二步，将叶片4与加强件2的内壁内一定角度焊接在护环1上，叶片4的一侧边与加强件2的内壁相抵接，保证叶片4均匀分布；

第三步，把含有调整孔6的平衡件3与加强件2的一端焊接起来，使每个调整孔6分别处于两片叶片4之间；

第四步，通过护环1上的安装孔5用自锁紧螺栓8安装到端环7上。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。