[实用新型]一种烟丝匀料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝匀料装置。

背景技术

目前，在卷烟制丝工艺流程中，叶丝、梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝采取的是分别单独处理，然后将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝和回收烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。这一加工过程在卷烟制丝工艺流程中被称为比例掺配，有时也习惯称为三丝掺配。比例掺配的均匀性不但直接关系到产品叶组配方的完整性和均匀性一致性，也影响到后工序加香的均匀性，因此新版卷烟工艺规范在以往进行总体比例控制的基础上，又提出了新的控制要求。要求物料流量均匀稳定，流量波动≤1.0%；且配比精度≤1.0%。

为满足工艺任务，各掺配物均使用电子皮带秤进行控制，根据叶丝流量按照设定比例自动调节梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝和回收烟丝的掺配量。但是在实际生产中经常会遇到以下两个问题：一是由于降焦除害和降低成本的需要，各企业在产品配方设计时都加大了三丝的掺配比例，特别是一些低档烟，掺配比例甚至达到了30%左右，因此导致掺配流量大，而工厂原先配置的皮带秤能力不足，常常在落料处造成堵料。既影响掺配精度和配方完整性，又影响工作效率。二是梗丝和膨胀叶丝都是经过膨胀工艺处理过，结构蓬松且重量轻，尤其梗丝都是成片状，下落时不是连续的物料流，而是间隔性一堆一堆下落。这种情况导致虽然从电子秤显示流量计算配比精度能达到工艺要求，但实际上并不均匀。 

该问题在烟草行业内普遍存在，目前还没有彻底的解决方案。一般的解决办法是更换大流量的电子秤，这个办法可以解决堵料问题，但对第二项问题不能解决。并且需要增加固定资产投入，同时各企业并不是所有卷烟品牌三丝掺配量都大，对于掺配比例较小的高档烟又存在能力过剩的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟丝匀料装置，提高烟丝配比均匀性，易于在现有制丝工艺及设备基础上实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟丝匀料装置，落料口正下方设置固定机架，固定机架上设置左右两列可转动的拨料辊，拨料辊相互平行且沿水平方向设置，左右两列拨料辊对称设置且侧视呈“八”字型排列。

左侧拨料辊逆时针旋转，右侧拨料辊顺指针旋转。

拨料辊可沿水平方向和竖直方向调节。

安装在电子皮带秤落料口正下方。

本实用新型具体的优点在于：1、结构简单、设计合理，安装使用灵活方便，易于在现有制丝工艺及设备基础上实现；2、可彻底解决堵料和物料流的连续性问题，同时对叶丝还有松散效果；3、投入和维护使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种烟丝匀料装置，在电子皮带秤落料口正下方设置固定机架2，固定机架2上设置左右两列可转动的拨料辊3，拨料辊3相互平行且沿水平方向设置，左右两列拨料辊3对称设置且侧视呈“八”字型排列（如图1中3所示）。左侧拨料辊逆时针a向旋转，右侧拨料辊顺指针a’向旋转。拨料辊3可沿水平方向和竖直方向调节。

拨料辊3水平排列距离L1、L、L2、垂直排列距离L’可以根据物料结构或流量进行调节，左右两列拨料辊的夹角角度α可也以根据铺料的均匀度进行调整。

当物料经进料皮带1运行到本实用新型安装处时，在拨料辊3的作用下，物料被拨料辊3带动并分别沿着两排倾斜的拨料辊组向下运动。既可以避免物料堆积堵料；又可以使蓬松的物料连续流下，而不至于间歇性的成堆落下，真正达到物料配比均匀。同时该装置对叶丝还有松散效果。