[实用新型]带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器铜管，具体说是一种改进的带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管。

背景技术

传统的连铸用管式方坯结晶器铜管，通常靠铜管的外壁和导流水套间通有压力1Mpa左右的水冷却，但因大断面结晶器铜管受铜管冷却性能的制约，铜管壁厚不能设计的过厚，这样大断面管式结晶器铜管由于受力面积，由于受到冷却水的压力，存在不同程度的变形，导致了结晶器铜管的内腔精度或锥度的变化，影响到钢坯的质量和结晶器铜管的使用性能和寿命。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型为了解决上述问题，而提供一种带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，克服了晶器铜管壁厚的冷却性能的制约，减少了结晶器铜管由于受力面积而变形问题，同时又能满足冷却要求。

本实用新型的技术方案是：一种带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管，位于结晶器铜管一端的外壁上具有一卡板槽；在所述结晶器铜管的四周管壁上分布有水导流孔。因水导流孔在近似平行于结晶器铜管的管壁的方向，所以结晶器铜管在工作过程中，通过水导流孔通入冷却水的方法进行冷却。

在本新型中，所涉及的导流孔是圆形孔，或是方形孔。

进一步地，所提及的导流孔分布的间距或疏密度可以调整变化。

本新型具有以下优点：

1、可以有效消除因冷却水的压力给铜管造成的变形，保证铜管工作过程中的精度。

2、可以避免大断面铜管因壁厚偏厚导致的冷却速度低的问题。

3、可以通过调整导流孔分布的间距或疏密，合理控制截面内的冷却均匀性，提高钢坯质量。

附图说明

图1是本新型的剖面示意图；

图2是图左视图。。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1、图2所示的一种带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管3，位于结晶器铜管3一端的外壁上具有一卡板槽2。本实施例是在所述结晶器铜管3的四周管壁上分布有水导流孔1。本实施例所涉及的导流孔1是采用的圆形孔。

根据上述导流孔1的功能特点，是采用的圆形孔外，还可作出相应的变化，及将导流孔1的圆形孔的方式改为方形孔，同样能够实现上述目的及效果。

进一步地，本新型所提及的导流孔1分布的间距或疏密度可以调整变化。