[实用新型]一种新型振动器卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型振动器卡具。

背景技术

目前振动器的安装卡具主要有以下3种：1.普通平板安装方式，这种卡具安装方式是最为通用的方式，安装底座为平面方式，采用4~6个螺丝固定，优点是安装紧固，不易脱落；缺点是安装速度慢。2.平板快速安装，安装底座为平面，采用力臂杠杆方式，使用1个螺丝固定，这种方式安装快速，但因为翘曲，底座平面容易和电机安装底面产生线接触，接触面积小，振动过程中容易产生松脱。3.窄宽度圆弧底座，底座接触宽度一般在100mm以下，压杆为圆杆；优点：接触面为圆弧形，不用考虑翘曲问题，接触面大，不易脱落，缺点：底座和电机接触宽带较小，壳体振动过程中变形量大；圆形压杆和机壳线接触，壳体容易磨损损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使振动器壳体磨损小、安装快速方便的新型振动器卡具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型振动器卡具，包括底座，所述底座包括底板，底板上设有侧壁，侧壁上端呈圆弧状，侧壁上端与机壳底部表面吻合；所述底座一端的侧壁上铰接有丝杆，丝杆上端设有压板；所述底座另一端的侧壁上铰接有压杆，压杆的底面为平面，压杆的底面与底板之间有间距。

所述压杆通过穿设于其中心孔的第一转轴与底座侧壁铰接，压杆上设有与其中心孔连通的长槽，长槽内设有与第一转轴连接的限位螺钉。

所述丝杆下端设有转筒，所述丝杆通过穿设于转筒的第二转轴与底座侧壁铰接；丝杆上端的压板上方设有锁紧螺母。

所述底座的宽度为振动器机壳长度的0.55～0.75。

所述转筒两端均设有调节环。

本实用新型使用时，将振动器机壳下端插脚插入压杆及底板之间，将丝杆及压板固定于机壳另一侧的凸台上机壳，底座侧壁呈圆弧状并与机壳底部表面吻合，可以使底座与机壳稳固配合，接触面大，可以减少机壳磨损；压杆与底座铰接，采用活动连接，可以适当的进行调整，保证底座与压杆底面实现面连接，增大接触面积，减少机壳磨损，不易松脱；本实用新型具有振动不易松脱，壳体振动变形小，无线性接触，壳体磨损小的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型使用状态图；

图4是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型振动器卡具，包括底座3，底座3包括底板32，底板两侧设有侧壁33，侧壁33上端呈圆弧状31，侧壁33上与机壳12底部表面吻合；底座3一端的侧壁上铰接有丝杆1，丝杆1下端设有转筒2，丝杆1通过穿设于转筒2的第二转轴6与底座侧壁33铰接，第二转轴6两端通过卡簧11固定（也可以通过螺母等固定），丝杆1上端设有压板9，压板9上方设有锁紧螺母8，使用时压板9压接于机壳12的凸台13上，转筒2两端均设有调节环7，通过调整调节环的厚度可以使丝杆1位于第二转轴中部；底座3另一端的侧壁上铰接有压杆5，压杆5的底面为平面，压杆5的底面与底板32有间距，用于插入机壳12的插脚14。压杆5通过穿设于其中心孔的第一转轴4与底座侧壁31铰接，压杆5上设有与其中心孔53连通的长槽51，长槽51内设有与第一转轴4连接的限位螺钉10，第一转轴4两端通过卡簧11固定，压杆5内底部侧棱设有倒角52，便于插脚14插入。底座3的宽度L为振动器机壳12长度的0.55～0.75，底座3的侧壁33的厚度可以根据机壳12的长度适当进行调节。

本实用新型使用时，将振动器机壳12的插脚14插入压杆5与底板32之间，使机壳12的底部与圆弧槽31紧密接触，将丝杆1穿过机壳12另一侧的凸台13，并用锁紧螺母8将压板9压接于凸台13上，即可完成安装，安装快速方便；再用丝杆1紧固机壳时，由于限位螺钉10和长槽51的设置，可以使压杆5自由旋转一定角度，通过调节限位螺钉10，使压杆5底面与插脚14保持面接触，避免出现线接触，增大接触面积，减小磨损。