[实用新型]一种高效蒸发器及空调器室内机

说明书

技术领域

本实用新型属于空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及的是一种两进两出的空调室内机的蒸发器。 

背景技术

空调器室内机中的热交换器（亦称蒸发器）的性能优劣，直接决定着空调整机的综合性能。而其中热交换器的流程设计起着十分重要的作用，设计的是否合理会直接导致换热量、能效比的高低及凝露等。而流程布置方式和分液器件是流程设计的更是十分重要，尤其是在各流程管路管数不相等的情况下，对流程分布合理化要求更高。 

现有的蒸发器存在着以下不足：1、因管路布置设计尚欠周全，如冷媒进、出管位置设置不合适，通常设置在同一段蒸发器上，使得不同段的蒸发器温度分布不均匀，风与蒸发器换热时，会形成冷热交汇，造成凝水和吹水现象。2、蒸发器内排和外排的U型管的冷媒流程设计不周密，使得蒸发器分流不均，造成蒸发器各部位温度不均衡，尤其是第一段和第二段联接部，该部位冷热不均，且风量大，因而蒸发器在夏季高湿度条件下工作时，常常形成冷热交汇现象，从而发生凝水和吹水的问题。3、由于蒸发器多采用三段式，且每段均为两排，U型管数量多，第三段因制冷效率低，利用率差，并且造成整体体积大、结构复杂、成本高。 

发明内容

本实用新型提供了一种高效蒸发器及空调器，它可以解决现有技术存在的凝水、吹水，以及结构复杂，成本高的问题。 

本实用新型的目的是通过对蒸发器流程的合理化设计，以达到蒸发器高效换热和结构简单、成本低的目的。 

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是一种高效蒸发器，包括U型管、两冷媒进管和两冷媒出管，所述蒸发器为三段式，第一段蒸发器与第二段蒸发器形成弯折状，第一段蒸发器和第二段蒸发器为内排U型管和外排U型管的双排式结构，第三段蒸发器为单排式结构，两冷媒进管的进口分别与第一段蒸发器和第二段蒸发器弯折联接部的U型管连接。 

所述两冷媒进管的进口分别与第一段蒸发器和第二段蒸发器弯折联接部的外排U型管连接。 

蒸发器的冷媒流程为两路，一路冷媒流程流经8根U型管，另一路冷媒流程流经7根U型管。 

所述两冷媒出管的出口分别与第二段蒸发器的内排U型管连接，其中，一个冷媒出管的出口在上，另一个冷媒出管的出口在下，第一段蒸发器的冷媒流程路线为U字形。 

所述冷媒流程流经7根U型管的流程路线为：冷媒进入到第二段蒸发器弯折联接部的外排U型管，流经至相邻的第二段蒸发器的内排U型管，再流经至相邻的第二段蒸发器的外排U型管，从该第二段蒸发器的外排U型管经跨管进入到第三段蒸发器单排U型管下端，沿第三段蒸发器单排U型管向上流过第三段蒸发器的单排U型管，再流经至第二段蒸发器的外排U型管，并由下向上流过第二段蒸发器的外排U型管，再流转至第二段蒸发器的内排U型管，最后从在上的冷媒出管流出。 

所述冷媒流程流经8根U型管的流程路线为：冷媒进入到第一段蒸发器弯折联接部的外排U型管，沿U字形冷媒流程路线，由外排U型管从上向下后转到下端的内排U型管，再由内排下端流至内排U型管上端，经过跨管流经至第二段蒸发器的下端内排U型管，沿第二段蒸发器内排U型管由下向上流，最后从在下的冷媒出管流出。 

蒸发器中具有分液器，所述分液器为夹扁三通。 

所述蒸发器共有15根U型管，第一段蒸发器为6根U型管，第二段蒸发器为7根U型管，第三段蒸发器为2根U型管。 

一种空调器室内机，包括有上述技术方案所述的高效蒸发器。 

本实用新型是一种高效蒸发器流程的流程设计，本着达到最佳的分流效果和用户使用效果，对换热器的管数和管路布置进行了改进设计，从整机试验中，各项换热性能指标得到了较好结果。其中，能效比提高了约2%。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果： 

1、两冷媒进管设在第一段和第二段联接部两侧，使冷媒均匀分成两路于第一段和第二段中，该联接部温度均匀，消除了冷热不均的现象，进而大大减少了凝水和吹水现象。

2、将蒸发器第三段设计为单排，这样风速较快，换热较好，并防止冷媒在流至第三段时过热严重，导致空调器吹水。这样设计，既实现了良好的换热效率，又体积小，结构简化，降低了成本。 

3、7根U型管的冷媒流程设计，冷媒经过至少5根外排U型管，根据管翅式换热器的 

理论，外排的换热效率要高于内排，故该流程在设计时将7路的管尽可能多的设置在外排，提高了换热效率。