[实用新型]一种闸阀的填料密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于阀类，涉及闸阀，尤其是一种闸阀的填料密封结构。 

背景技术

目前，多数闸阀的结构都具有阀杆、支架和阀盖，其阀杆穿过阀盖和支架的通孔，支架与阀盖通过止口配合，并用螺栓紧固连接在一起。这些闸阀多用于液体或气体的开或关上，其阀杆与阀盖通孔的接触处都是用填料进行密封的，在通孔的端部设有填料压套、填料压板，并且填料压板和填料压套通过穿过支架的调节螺栓的调节作用，使填料压紧，起到密封作用。由于填料压板和填料压套要在填料函阀盖通孔中上下位移，因此它们和阀盖通孔之间有一定的间隙，从而导致其和填料一起暴露外界环境中。长时间使用，外界的灰尘等会进入填料函，不但影响填料压板的调节，还会对填料压板、填料压套和填料造成腐蚀，进而影响整个填料密封结构的使用寿命。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计科学、结构简单，能有效减少填料函处各零件与外界环境接触的填料密封结构。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种闸阀的填料密封结构，包括阀体、阀盖、闸板、手轮、阀杆，阀体径向固装阀盖，在阀盖上端同轴安装有手轮，该手轮同轴固装有阀杆，该阀杆的下端在阀体内同轴固装闸板，该闸板在与阀体的接触部位安装有阀座，在阀盖与阀杆之间安装有组合填料，其特征在于：在手轮与阀盖之间同轴安装有一支架，该支架的上端与手轮下方的阀杆轴套同轴固装，支架的下端与阀盖通过调节螺栓同轴固装，在支架的下端同轴依次安装有填料压板和填料压套，调节螺栓在支架内的下端顶装在填料压板上端面上，在填料压套下端的阀盖内同轴安装组合填料，该组合填料由填料隔套及两侧同轴对称设置的填料函、在填料函外侧所同轴安装的填料垫构成。

而且，在对应填料隔套位置的阀盖径向连通安装有一注脂阀。 

而且，所述支架下端与阀盖接合面的整个圆周都是封闭的，并且下端面与阀盖端面紧贴。 

而且，所述填料压板与填料压套的接合面为倾斜面。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

1、本填料密封结构的填料压套和填料压板同轴安装在阀盖内的阀杆上，它们在阀盖内上下位移，当填料泄漏时，可通过调节螺栓挤压填料压板，进而压紧填料，从而保证阀门的 密封性，有效的降低了阀门的维护率。 

2、本填料密封结构在填料压板与填料函之间增加了一个填料压套和填料垫，使调节螺栓的压紧力能够更均匀的传递到填料上，从而使填料的受力更均匀，密封更可靠，使用寿命更长。 

3、本填料密封结构在填料函中部增加了一个填料隔套和一个外接的注脂阀，通过注脂阀的注脂，一方面能够在阀杆处出现紧急泄漏时起到密封作用，另一方面，还能对阀杆起到润滑作用，防止阀杆擦伤，降低了摩擦力，减小了阀门的操纵力矩。 

4、本填料密封结构的支架在其与阀盖接触的一端整个圆周都是封闭的，并且端面与阀盖端面紧贴，从而使填料函处各零件与外界环境接触的几率大大降低，进而增加了该处各个零件的使用寿命，相应的减少了填料更换的次数，增加了阀门的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构半剖图； 

图2为图1中A部的向里旋转90度的结构放大图； 

图3为图1中支架的半剖放大图； 

图4为图3的B向示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述,需要说明的是：本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此来限定本实用新型的保护范围。 

一种闸阀的填料密封结构，包括阀体13、阀盖9、闸板11、手轮4、阀杆3，阀体径向通过螺栓螺母10固装阀盖，在阀盖上端同轴安装有手轮，该手轮同轴固装有阀杆，该阀杆的下端在阀体内同轴固装闸板，该闸板在与阀体的接触部位安装有阀座12，在手轮上方的阀杆上同轴外套有一保护罩2，在保护罩上端固装有指示杆1，在阀盖与阀杆之间安装有组合填料8。 

本实用新型的创新点在于： 

1、在手轮与阀盖之间同轴安装有一支架6，该支架的上端与手轮下方的阀杆轴套5同轴固装，支架的下端与阀盖通过螺栓7同轴固装。在支架的下端同轴依次安装有填料压板15和填料压套16，填料压板与填料压套的接合面为倾斜面，安装在支架上的调节螺栓14在支架内的下端顶装在填料压板上端面上，由此通过调节螺栓的轴向调节，可使填料压板传递给填料压套的作用力更为均匀，密封更可靠，使用寿命更长。