[实用新型]新型三翼锚杆钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体地说是新型三翼锚杆钻头。

背景技术

矿山巷道大都通过锚杆进行支护的，因此锚杆孔的钻进工作量很大。目前的锚杆钻头通常采用两翼结构的钻头，并通过固接在翼座上的硬质合金刀片或聚晶金刚石复合片（PDC）刀片形成切削刃。两翼锚杆钻头切削过程中抗冲击性差，钻进稳定性差,切削效率低。尤其钻进硬岩时这些缺陷更为明显。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述两翼锚杆钻头存在的问题，而提供设计合理、结构优化、钻进速度快的新型三翼锚杆钻头。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

新型三翼锚杆钻头，包括钻头体、翼座a、翼座b、翼座c、刀片、螺纹杆，螺纹杆与钻头体下端连接成一体，翼座a、翼座b和翼座c在钻头体上以120°对称分布，相邻翼座的方向夹角为120°，翼座a、翼座b、翼座c与钻头体连为一体，每个翼座上安装一刀片；翼座a的刀片所在的端面和翼座b内侧面构成一个锐角退屑口，翼座b的刀片所在的端面和翼座c内侧面构成一个锐角退屑口，翼座c的刀片所在的端面和翼座a内侧面构成一个锐角退屑口；处于翼座a和翼座b的锐角退屑口内侧由上立面a、上立面b和弧面构成；所述的弧面和钻头体相交，所述刀片为圆形或半圆形合金片或聚晶金刚石复合片（PDC）。

所述的翼座a的上立面a与弧面相交，翼座b的上立面b与弧面相切。当采用圆形刀片焊接时，翼座a上的刀片的后倾角α范围0～18°，翼座b上的刀片的后倾角α范围0～18°, 翼座c上的刀片的后倾角α范围0～18°。在钻头体的中心开有直径3-5mm的水孔。

当翼座a 上的刀片为半圆形刀片时，刀片的后倾角α范围0～18°，半圆形刀片的斜角β范围则为20～65°，翼座b 上的刀片为半圆形刀片时，刀片的后倾角α范围0～18°，半圆形刀片的斜角β范围则为20～65°，翼座c 上的刀片为半圆形刀片时，刀片的后倾角α范围0～18°，半圆形刀片的斜角β范围则为20～65°，在钻头体的中心开有直径3-5mm的水孔。 

本实用新型改变传统的两翼锚杆钻头为三翼锚杆钻头，不仅显著提高切削效率，同时有利于提高锚杆钻头的钻进稳定性和抗冲击性。根据钻头外径的不同，可选用相应尺寸的合金或PDC刀片，进行焊接制造三翼锚杆钻头。

附图说明

图1为本实用新型的圆形刀片钻头左视图。

图2为本实用新型的圆形刀片钻头前视图。

图3为本实用新型的圆形刀片钻头俯视图。

图4为本实用新型的圆形刀片钻头仰视图。

图5为本实用新型的圆形刀片钻头的立体图。

图6为本实用新型的半圆形刀片钻头俯视图。

图7为本实用新型的半圆形刀片钻头前视图。

图8为本实用新型的半圆形刀片钻头的立体图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括钻头体9、翼座a 1、翼座b 2、翼座c 3、刀片4、螺纹杆8，螺纹杆8与钻头体下端连接成一体，螺纹杆8和钻头体9中间设有上下贯通的中孔10，为水孔，直径3-5mm；翼座a1、翼座b2和翼座c3在钻头体9上以120°对称分布，相邻翼座的方向夹角为120°，翼座a、翼座b、翼座c与钻头体连为一体，每个翼座上安装一刀片4；翼座a的刀片4所在的端面和翼座b内侧面构成一个锐角退屑口，翼座b的刀片4所在的端面和翼座c内侧面构成一个锐角退屑口，翼座c的刀片4所在的端面和翼座a内侧面构成一个锐角退屑口；处于翼座a和翼座b的锐角退屑口内侧由上立面a5、上立面b6和弧面7构成；所述的弧面7和钻头体9相交。所述的翼座a1的上立面a5与弧面7相交，翼座b2的上立面b6与弧面7相切；所述刀片为圆形或半圆形合金片或聚晶金刚石复合片（PDC）。

翼座a1上的刀片4（刀片为整圆片）的后倾角α范围0～18°，翼座b2上的刀片4（刀片为整圆片）的后倾角α范围0～18°, 翼座3上的刀片（刀片为整圆片）的后倾角α范围0～18°。参见图1-5。

翼座a1上的刀片4（刀片为半圆片）的后倾角α范围0～18°，半圆刀片的斜角β范围20～65°（图7,8）；翼座b2上的刀片4（刀片为半圆片）的后倾角α范围0～18°, 半圆刀片的斜角β范围20～65°（图7,8）； 翼座3上的刀片（刀片为半圆片）的后倾角α范围0～18°，半圆刀片的斜角β范围20～65°（图7,8）。参见图6-8。