[实用新型]一种自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械行业，尤其是，涉及一种塑料加工生产行业的自动上料设备。

背景技术

目前市场上常用的工料行业上料设备大都是采用人工来完成喂料，效率低，人工成本高,并且存在安全风险及质量风险。

实用新型内容

本实用新型旨在是提供一种自动上料机，解决目前常用的人工上料方式效率低、成本高，存在质量风险的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的发明目的提供了一种自动上料机，包括传送带、上料斗和配合驱动槽齿轮，所述传送带为具有一定摩擦系数的循环带，在传送带的进料端设置有装入工料的上料斗，所述传送带的上表面设置有配合驱动槽齿轮，所述驱动槽齿轮的槽口与工料半径相同，驱动槽齿轮与传送带配合前进，通过工料和槽口配合，将工料逐个向前有规律的传送。

进一步的设计是，在上料斗内设有倾斜的底板，上料斗的宽度与工料的宽度相同，以使工料可以滑落到驱动槽齿轮当中。

为了进一步的使上料斗的功能得到更好的发挥，可以将上料斗倾斜放置，或者将上料斗的底板设置为倾斜，以使工料进入上料斗内部的隔槽中以后，依靠自重下落到传送带上。

进一步地,在所述驱动轮槽齿轮的下料口设有导向板，为了使得工料有顺序的从下料口的脱落，也可以减少工料从高处坠落对传送带的损伤。

根据本实用新型的有一发明目的，本实用新型提供了一种自动上料机，包括传送带、上料斗、驱动槽齿轮和导向板，其中，所述传送带为具有一定摩擦系数的循环带，在传送带的进料端设置有装入工料的上料斗，所述上料斗底板倾斜放置，所述导向板设置在驱动槽轮齿轮的出料口，所述传送带的上表面设置有配合驱动槽齿轮，所述驱动槽齿轮的槽口与工料半径相同，驱动槽齿轮与传送带配合前进，通过工料和槽口配合，将工料逐个向前有规律的传送。

本专利可以填补工料生产企业在自动送料环节的空白，改变了以前采用手动人工喂料的落后的生产方式，并且兼具储料的功能，以及减少磕碰伤害。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本实用新型自动上料机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型自动上料机的第二实施例的结构示意图。

1、驱动槽齿轮；2、上料斗；3、传送带；4、工料；5、导向板；11、槽口。

具体实施方式

第一实施例

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种自动上料机，包括传送带3、上料斗2和配合驱动槽齿轮1，传送带3为具有一定摩擦系数的循环带，在传送带3的进料端设置有装入工料4的上料斗2，上料斗2的宽度与工料4的宽度相同，以使工料4可以滑落到驱动槽齿轮1当中;在上料斗2内设有倾斜的底板;传送带3的上表面设置有配合驱动槽齿轮1，驱动槽齿轮1的槽口11与工料4半径相同，驱动槽齿轮1与传送带3配合前进，通过工料和槽口配合，将工料逐个向前有规律的传送。

第二实施例

参考图2，本实用新型的实施例2提供了一种自动上料机，包括传送带3、上料斗2、驱动槽齿轮1和导向板5，其中，传送带3为具有一定摩擦系数的循环带，在传送带3的进料端设置有装入工料4的上料斗2，所述上料斗2底板倾斜放置，导向板5设置在驱动槽轮齿轮1的出料口，传送带3的上表面设置有配合驱动槽齿轮1，驱动槽齿轮1的槽口11与工料4半径相同，驱动槽齿轮1与传送带3配合前进，通过工料4和槽口11配合，将工料4逐个向前有规律的传送。

本实用新型改变了以往采用人工手动喂料的落后的生产方式，并且兼具储料的功能，减少企业生产成本，以及减少磕碰伤害等质量问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。