[实用新型]一种光纤光缆填充油膏制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合反应釜技术领域，尤其是涉及一种光纤光缆填充油膏制造系统。

背景技术

目前传统的光纤光缆填充油膏制造系统的粉末加料装置大多采用直接连通反应釜顶部的方式设计，由机械喂料或人工直接投料的方式进行，因而在生产过程中常常存在以下缺点：加入的粉末料有部分会悬浮于反应釜上部空间，需搅拌很久才能使其与下部的液体物料混合；还有部分直接粘附于反应釜顶部空间的壁上，无法混入液体物料中，造成整个反应釜混合效率低；另外，在光纤光缆油膏制造系统中，为了将物料在搅拌过程中产生的气泡一起除掉，使生产出来的油膏成品应用于光纤光缆填充时避免因油膏自带的气泡造成松套管爆裂，产品报废等，反应釜在进行物料混合时通常会伴随抽气工艺，但是这样操作可能使悬浮于反应釜上部空间和粘附于反应釜顶部壁上的粉末料很容易被抽气泵抽出反应釜外，既浪费了原材料，又可能造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种光纤光缆填充油膏制造系统，提高了物料混合效率，提升了物料混合质量，并降低了环境污染的风险。

一种光纤光缆填充油膏制造系统，包括储料罐1、加热罐2、工艺罐3、反应釜4、出料装置6、进料装置7和抽气装置5，所述的储料罐1、加热罐2、工艺罐3、反应釜4和出料装置6通过传输管道顺序依次连接，其中，

所述进料装置7连接于所述反应釜4底部；

所述进料装置7包括粉末添加料斗71、与所述粉末添加料斗71相连的气动控制阀72、与所述反应釜4底部进口端相连的单向止回阀73；

所述抽气装置5连接于所述反应釜4顶部。

优选地，所述单向止回阀73为单向旋启式止回阀。

优选地，所述进料装置7、所述加热罐2和所述工艺罐3都分别设置有电子秤量装置。

优选地，所述出料装置6的出料口端设置有出料口过滤器，所述出料口过滤器上还设置有放气阀。

优选地，所述抽气装置5为抽气泵。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

进料装置7中的粉末添加料斗71通过气动控制阀72和单向止回阀73与反应釜4底部进口端相连，工作时，粉末添加料斗71中的粉末料由反应釜4底部进口端进入反应釜4内，能迅速与反应釜4内的液体料混合，不会跑逸至反应釜4上部空间，既提高了混合效率，又提升了混合质量，并且防止了粉末料在产品的下道处理工序时被抽气装置5抽吸至反应釜4外，大大降低了环境污染的风险；设置于在粉末添加料斗71和反应釜4之间的单向止回阀73能有效地阻止了反应釜4内物料出现倒流的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种光纤光缆填充油膏制造系统结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种光纤光缆填充油膏制造系统，提高了物料混合效率，提升了物料混合质量，并降低了环境污染的风险。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种光纤光缆填充油膏制造系统结构示意图，所述光纤光缆填充油膏制造系统，包括储料罐1、加热罐2、工艺罐3、反应釜4、出料装置6、进料装置7和抽气装置5，所述的储料罐1、加热罐2、工艺罐3、反应釜4和出料装置6通过传输管道顺序依次连接，其中，所述进料装置7连接于所述反应釜4底部连接，所述抽气装置5连接于所述反应釜4顶部。

其中，加热罐2设置有热循环装置，热循环装置包括加热电机和热循环管，该热循环管一端有两个分支：其中一个分支与加热罐2顶部密封连接，中间设有阀门；另一个分支与工艺罐3连接，中间设有阀门；工艺罐3也设置有热循环装置，实现工艺罐3内液体循环搅拌。

可以理解的是，反应釜可以是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。