[实用新型]一种无旁路脱硫废水处理系统

说明书

技术领域

本申请涉及脱硫废水处理技术领域，特别涉及一种无旁路脱硫废水处理系统。

背景技术

无旁路脱硫系统是相对于旁路脱硫系统而言的。旁路脱硫系统在锅炉的烟道尾部、引风机之后设置有一个直接通往烟囱的旁路系统，从而避免锅炉点火启动阶段未燃尽碳及油污等杂志进入吸收塔，引起吸收塔排除的脱硫废水中具有较多油污。而无旁路脱硫系统则没有这样的旁路系统，从引风机出来的烟气经过增压风机升压后，直接进入吸收塔内，导致脱硫系统的脱硫废水中具有较多油污。

现有技术在吸收塔内设置有石膏排出泵，通过该排出泵将吸收塔内的含油废水排出，排出的含油废水被放置于事故浆液箱中进行沉积、散发。然而，由于上述方式采用自然沉积散发去除油污，时间长效率低，而且不能从根本上解决微油点火或机组投油助燃时无旁路脱硫系统产生的含油废水处理问题，尤其在机组大油枪投运、废水含油量较高的情况下，该处理系统更无法有效去除废水中的油污。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的问题，本申请实施例提供了一种无旁路脱硫废水处理系统，以解决微油点火或机组投油助燃时无旁路脱硫系统产生的含油废水处理问题。

本申请实施例提供的无旁路脱硫废水处理系统包括：与吸收塔连通的预沉池，以及隔油池和曝气池，其中：所述预沉池与所述隔油池通过第一连通口连通，所述预沉池与所述曝气池通过第二连通口连通，所述第一连通口的位置低于所述第二连通口，所述第一连通口处设置有可开闭的开关部件。

优选地，所述系统还包括设置于吸收塔与所述预沉池之间的区域浆池，用于收集从吸收塔溢流出的含油浆液，所述预沉池通过所述区域浆池与吸收塔连通。

进一步优选地，所述区域浆池与所述预沉池之间还设置有区域浆池泵，用于将区域浆池内的含油浆液泵入预沉池。

进一步优选地，所述区域浆池与吸收塔连通的管路上设置有第一控制阀；所述区域浆池泵与所述预沉池连通的管路上设置有第二控制阀。

优选地，所述预沉池、隔油池和曝气池为组合体，该组合体内设置有隔离所述预沉池与所述隔油池的第一隔板，以及隔离所述预沉池与所述曝气池的第二隔板，所述第一连通口位于第一隔板上，所述第二连通口位于第二隔板上。

优选地，所述系统还包括与所述预沉池连通的碱液供给装置，用于向预沉池供给碱液以调节预沉池内液体的pH值。

优选地，所述曝气池连通三联箱，所述区域浆池连通事故浆液箱。

进一步优选地，所述曝气池与三联箱之间设置有废水泵，用于将曝气池内的液体泵入三联箱；所述区域浆池与事故浆液箱连通的管路上设置有第三控制阀。

本申请实施例设置三个连通的处理池(预沉池、隔油池和曝气池)，且三个处理池中的预沉池与隔油池连通的连通口低于预沉池与曝气池连通的连通口，从而实现脱硫废水的油污处理。与现有技术相比，由于油污密度小，主要位于废水浆液的上层表面，油污可通过预沉池与隔油池之间的第一连通口自动泄出，从而使得通过第二连通口进入曝气池进行曝气处理的油污量减少，达到去除油污的目的。而且，本申请实施例可通过开闭第一连通口上的开关部件根据需要随时进行泄油处理，从而提高了脱硫废水含油处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的无旁路脱硫废水处理系统第一实施例的结构示意图；

图2为本申请的无旁路脱硫废水处理系统第二实施例的结构示意图；

图3为本申请实施例的三联箱结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。