[实用新型]一种金属弯头成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管件成型装置，特别涉及一种金属弯头成型装置。 

背景技术

现有技术中，有一种管件弯曲方法，使用一种填充的工艺，在管件内填充，比如灌铅、灌蜡或者钢珠等，灌铅采用的是在管件内部加入与管件内径体积相当的铅，需要经过下料、溶铅、灌铅、成型、除铅、割口6道工序，管件表面还需要经过酸洗的方式去除管件内壁残留的铅，长期从事铅的工作，对工厂环境和工人都会造成较大的危害；灌蜡与灌铅一样也要经过6道工序，其加工工序较为繁琐，造成管件弯曲的生产周期延长；钢珠的方法需要在成型过程中反复添加钢球，在成型后需要更换设备再进行钢球整形，造成整体的工序时间长，需要的设备也较多，而且对模芯的磨损也比较大，管件也容易起皱，而且这些填充物在使用中会减少或者损耗，管件弯曲的成本较高。 

为克服上述技术中的不足，现有技术中还有一种金属弯头挤压成型装置，包括成型模具，成型模具由两块模板相互拼合构成，成型模具的内部设有与成品形状相匹配的模腔，模腔贯穿成型模具并与成型模具外部相通，模腔由直管段和弯管段组成，直管段内设有用于推动待加工管件的挤压推杆，挤压推杆的外径与直管段内径相适配；弯管段内设有与成品弯头弯曲一致的弯头挤压芯模，弯头挤压芯模与模腔的内壁之间留有至少与待加工管件壁厚相同的间隙。该装置虽简化了弯管工序，且成型过程中无污染、不侵害操作人员身体健康，但是由于弯头挤压芯模与模腔的内壁之间留有的间隙一定，所以该装置不能够灵活用于不同壁厚的弯管生产，大大限制了其使用范围。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、工序少、无污染且能够用于弯制不同壁厚管件的金属弯头成型装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属弯头成型装置，包括芯棒，所述芯棒由呈直线型的芯棒杆和呈弧形的芯棒头组成，所述芯棒头连接于芯棒杆末端，芯棒头截面直径由小到大呈渐扩状；所述芯模杆的始端设有与液压驱动装置相连的推动板，所述推动板与芯棒杆间隙配合；所述芯棒的外周还套装有感应线圈。 

本实用新型工作时，先将数件管件坯料套装于芯棒杆上，液压驱动装置驱动推动板推动管件坯料向芯棒头运动，管件坯料经感应线圈加热之后，继续沿芯棒头推进，管件由小到大变径渐扩，直至从芯棒头脱落，金属弯头成型工序完成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、成本低廉、可用于生产不同壁厚的金属弯头；工序少、生产周期短、工作效率高，且无污染、不侵害操作人员身体健康。 

作为本实用新型的进一步改进，所述感应线圈设置于芯棒杆和芯棒头的接头位置处，在金属管件弯制之前进行预热，可使弯曲半径更为均匀，内径更为光滑。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

其中，1芯棒杆；2芯棒头；3推动板；4感应线圈；5管件坯料。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1所示，包括芯棒，芯棒由呈直线型的芯棒杆1和呈弧形的芯棒头2组成，芯棒头2连接于芯棒杆1末端，芯棒头2截面直径由小到大呈渐扩状；芯模杆1的始端设有与液压驱动装置相连的推动板3，推动板3与芯棒杆1间隙配合；芯棒的外周还套装有感应线圈4，感应线圈4设置于芯棒,1和芯棒头2的接头位置处。 

本实用新型工作时，先将数件管件坯料5套装于芯棒杆1上，液压驱动装置驱动推动板3推动管件坯料5向芯棒头2运动，管件坯料5经感应线圈4加热之后，继续沿芯棒头2推进，管件由小到大变径渐扩，直至从芯棒头2脱落，金属弯头成型工序完成。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。