[实用新型]一种耐磨损的锪孔用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具，具体涉及一种用于锪孔的刀具。

背景技术

锪孔是指在已加工的孔上加工沉头孔、凸台断面，或者在已加工的盲孔中加工底部平面等，锪孔加工不同于一般的铣削加工，在铣削加工中，刀具做固定轴的旋转运动和上下的升降，固定在工作台上的工件则会在水平面内做横向和纵向的运动，从而加工出一定的形状。而锪孔加工中，工件是固定不动的，只有做旋转运动的刀具在垂直方向的进给，完成沉头孔、凸台断面或盲孔中底部平面的加工。因而具有加工程序简单，对机床的要求低等特点。常见的锪孔刀具包括与机床的夹紧装置连接的刀柄、连接在刀柄下端的刀杆、设置在刀杆下端的切削刃、以及刀杆下端中部的导向柱，导向柱的直径和已加工孔的直径适配，这样，在锪孔时，导向柱插接在已加工孔内进行定位，从而可提高沉头孔与已加工孔之间的同轴度。例如，中国专利文献上公开的“一种锪孔刀具”，授权公告号为CN201848603U，主要由导向柱、切削刃、钻头刀杆、导向套组成，导向套紧固在导向柱上。其适用于加工沉头孔，导向套有利于在加工过程中避免对己加工孔侧面的损伤，并保证沉头孔位置精度。然而此类锪孔刀具并不适合在已加工的盲孔中加工底部平面，在需要锪平已加工盲孔的底面时，一种简便的方法是将麻花钻刃口的端部磨平并重新磨出刃口，此类锪孔刀具具有制作方便、成本低的优点，由于整个刀具为一体结构，刀刃与刀杆采用相同的材质，因此刃口容易磨损，并且刃口通常是靠手工磨削，精度不高，因此只适用于少量对加工精度要求不高的盲孔的锪平加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的用于锪平已加工盲孔底面的刀具所存在的刃口易磨损、使用寿命短以及精度不高的问题，提供一种耐磨损的锪孔用刀具，刀刃和刀杆通过拼接结构组合而成，从而可极大地提高刀刃的使用寿命，并有利于提高其精度尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐磨损的锪孔用刀具，包括圆柱形的刀柄、刀杆，所述刀杆下端面中部设有矩形的主刀片固定槽，主刀片固定槽贯通刀杆两侧，并且在刀杆下端面位于主刀片固定槽两侧分别设有沿刀杆轴向延伸的第一L形缺口，主刀片固定槽和两个第一L形缺口均以刀杆轴心为对称中心呈中心对称状，所述主刀片固定槽内设有主刀片，主刀片端部在长度方向两侧呈中心对称地设有主刀刃，两侧的主刀刃位于同一平面内，主刀刃由主刀片外侧至主刀片中心逐步靠近刀杆轴心从而呈倾斜状，在刀杆下端面两侧靠近主刀刃处还分别设有沿刀杆轴向延伸且与主刀片固定槽连通的第二L形缺口，从而构成主刀刃的排屑槽，第一L形缺口的一个侧面上设有副刀片，副刀片的端部设有端部刀刃，副刀片的外侧面设有侧刀刃，两个副刀片的端部刀刃位于同一平面内，并且端部刀刃在轴向上比主刀刃短0.1-0.2毫米。

为了提高锪孔刀具的使用寿命，本实用新型将主刀片与副刀片制成镶拼式的分体结构，这样，主、副刀片与刀杆可采用不同的材料和不同的热处理工艺，因而可同时确保刀杆对强度、韧性的要求以及主、副刀片对硬度的要求，并且也方便刃口的加工制造。在本实用新型中，副刀片的作用主要在于利用侧刀刃切削预加工孔侧壁，由于在多个刃口同时切削预加工孔底面时，会因为各刃口高度等形状和尺寸的误差在底面出现沟槽现象，影响底面的平整，因此，本实用新型中副刀片的端部刀刃在轴向上比主刀片的主刀刃短0.1-0.2毫米，也就是说，当主刀刃与预加工孔的底部刚接触时，端部刀刃并不与预加工孔的底部相接触，当锪孔刀具一边旋转一边沿轴向逐步向下进给时，副刀片上的端部刀刃和主刀刃一起共同参与锪平预加工孔的底面，从而起到一个辅助切削作用，这样，每个刀刃上所承受的力将大大地减小，当锪孔刀具在轴向的进给到达要求时，继续转动锪孔刀具，即可利用主刀刃将预加工孔的底面完全锪平，完成最后的切削修整，而此时的端部刀刃则不起作用，因而可有效地避免沟槽现象的出现，尤其是，主刀片是一体结构，因而有利于确保其下端的两个主刀刃在加工时的平直度和高度的一致性，还有呈中心对称设置的主刀刃和副刀刃可有效地平衡刀杆的受力，减小切削时的震动，提高刀杆的使用寿命。