[实用新型]单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单缸液压圆锥破碎机的零件，具体涉及一种单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置。

背景技术

现有的单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置如图1所示，包括主轴1，主轴1的顶端套设有主轴套2，主轴1固定连接躯体3，躯体3外套设有破碎壁4；破碎壁4与躯体3的轴向通过压紧螺母5固定连接；压紧螺母5通过销6与破碎壁4及躯体3固定连接，以防止压紧螺母5松动；

主轴套2上套设有轴套7，轴套7设置于上机架8内；轴套7与上机架8通过双头螺栓9、垫圈10、螺母11实现固定连接；轴套7的底部设置有骨架式油封12，油封12能够防止粉尘进入及润滑油脂流失。

当主轴1做旋摆运动时，破碎壁4就起到破碎作用。由于旋摆运动次数较多，达每分钟上百次，故轴套7很容易磨损，而骨架式油封12受到挤压也容易损坏，需要停机更换，很不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置，它可以延长圆锥破碎机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置的技术解决方案为：

包括主轴，主轴的顶端套设有主轴套，主轴固定连接躯体，躯体外套设有破碎壁；所述主轴套通过关节轴承连接上机架，关节轴承的底部设置有骨架式油封；骨架式油封的底部设置有刮油密封环；刮油密封环设置于上机架与主轴套之间。

所述关节轴承的内圈与主轴套之间的配合为间隙配合，关节轴承的外圈与上机架内孔之间的配合为过渡配合。

所述骨架式油封包括油封架，油封架的内圈设置有油封；油封架设置于上机架与主轴套之间。

所述上机架内设置有润滑装置，润滑装置与骨架式油封和刮油密封环所在的间隙连通。

所述关节轴承是润滑型向心关节轴承。

所述关节轴承的内圈的材料为铜合金，外圈的材料为钢。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型采用关节轴承代替轴套，关节轴承在承载条件下工作时，关节轴承的内圈与主轴套的配合表面不会产生磨损和相对转动现象。

本实用新型采用骨架式油封加刮油密封环代替油封，双道密封能够有效防止粉尘进入主轴套，并且防止润滑油脂的泄露；而油封装在油封架内，能够便于更换油封，从而大大延长圆锥破碎机的使用寿命，使用寿命达原来的5～10倍以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置的示意图；

图2是本实用新型单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置的示意图；

图3是本实用新型的关节轴承的示意图。

图中附图标记说明：

1为主轴，         2为主轴套，

3为躯体，         4为破碎壁，

5为压紧螺母，     6为销，

7为轴套，         8为上机架，

9为双头螺栓，     10为垫圈，

11为螺母，        12为油封，

21为关节轴承，    22为油封架，

23为油封，        24为刮油密封环，

25为润滑装置。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置，包括主轴1，主轴1的顶端套设有主轴套2，主轴1固定连接躯体3，躯体3外套设有破碎壁4；破碎壁4与躯体3的轴向通过压紧螺母5固定连接；压紧螺母5通过销6与破碎壁4及躯体3固定连接；

主轴套2通过关节轴承21连接上机架8，关节轴承21的底部设置有骨架式油封；骨架式油封的底部设置有刮油密封环24；刮油密封环24设置于上机架8与主轴套2之间；

关节轴承21的内圈与主轴套2之间的配合为间隙配合，关节轴承21的外圈与上机架8内孔之间的配合为过渡配合；

骨架式油封包括油封架22，油封架22的内圈设置有油封23；油封架22设置于上机架8与主轴套2之间；

上机架8内设置有润滑装置25，润滑装置25与骨架式油封和刮油密封环24所在的间隙连通；

关节轴承21可以是润滑型向心关节轴承，如图3所示，包括内圈211、外圈212，内圈211的材料为铜合金，外圈212的材料为钢；速度压力值(PV值)可达400N·mm·s^-1。