[实用新型]不锈钢坯管胀型扩径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氮盛装设备加工领域，具体是一种针对不锈钢坯管的管径实现胀型扩径的装置。 

背景技术

液氮作为一种低温液态气体，主要用于制冷动物精液、器官、菌种和其它生物标本。为了保证浸放于液氮中的生物标本能够长期的存活，以及拥有一个稳定良好的运输环境，故对液氮采用特殊的液氮容器进行盛装。其中，对于液氮容器最主要的装配部件是提筒。制作提筒时一般采用不锈钢管作为原材料。由于液氮企业盛放产品的型号较多，所以提筒的外径规格也相对较多。经过粗略估算，液氮企业对于提筒的外径规格需求一般在50种以上。虽然液氮企业对于提筒的规格拥有较大的需求量，但是目前市面上已有的不锈钢管规格并不多，无法满足液氮企业的生产需要。为了避免不锈钢管在规格上对液氮企业生产提筒的制约，液氮企业大多自己采购不锈钢板进行提筒生产。其生产工艺为：首先，使用不锈钢板料进行下料；其次，对不锈钢板料实行卷圆；再次，焊接卷圆后不锈钢板的接缝处；最后，针对焊接好的不锈钢管进行矫圆，获得提筒所需不锈钢管。整个工艺虽能够制出提筒所需规格，但是成品的一致性较差，不能很好的达到提筒所需的圆度。另外，已有的不锈钢板大多较厚，制出的提筒壁也相对较厚，对于使用薄壁管料就能够满足提筒标准的液氮企业来说，以现有的不锈钢板作为提筒生产原料，无疑使企业投入了相对较多的生产成本。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种不锈钢坯管胀型扩径装置，能够方便改变不锈 钢坯管的内径，在合理的涨大比例的条件下一种坯管可涨成多种直径的目标管，以获取不同规格的不锈钢坯管。同时使得焊接坯管的不圆度得到改善。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种不锈钢坯管胀型扩径装置，包括位于待扩径坯管轴向两端的施力机构以及限位构件；所述待扩径坯管的一端稳固设置在限位构件上，另一端则指向施力机构；所述限位构件为待扩径坯管提供反作用力；所述施力机构包括动力装置、施力杆和扩径芯模，所述施力杆的一端与动力装置连接，另一端与扩径芯模连接，施力杆可通过动力装置的带动沿施力方向位移，施力杆的长度大于待扩径坯管的长度，施力杆的外径小于待扩径坯管的内径；所述扩径芯模上设有圆锥台构件，该圆锥台构件与施力杆位于同一条轴线上，圆锥台构件上底面的外径小于或等于待扩径坯管的内径，下底面的外径大于待扩径坯管的内径，该圆锥台构件下底面的外径为扩径芯模上的最大外径，所述扩径芯模由圆锥台构件的上底面进入待扩径坯管，由下底面实现扩径。 

进一步，所述施力机构为拉力机构，所述施力杆为拉杆，所述扩径芯模中圆锥台构件的上底面从设置在限位构件处的待扩径坯管一端进入。 

进一步，所述扩径芯模为梭形，梭形扩径芯模的两端分别设有一个圆锥台构件，两个圆锥台构件轴向对称。 

进一步，所述扩径芯模中圆锥台构件的下底面处设有定型构件，该定型构件为圆柱体，该圆柱体的底面与圆锥台构件的下底面重合，圆柱体底面的外径与圆锥台构件下底面的外径相同。 

进一步，所述扩径芯模包括模座和模具体，所述模座为扩径芯模的骨架，所述模具体设置在模座的外表面，模座与模具体之间夹持连接。 

进一步，所述模座为碳钢模座。 

进一步，所述模具体为硬质合金钢模具体。 

进一步，所述施力杆贯穿扩径芯模设置，所述施力杆贯穿的一端设有螺纹，施力杆与扩径芯模之间通过匹配的锁紧螺母锁紧连接。 

与现有技术相比，本实用新型通过设置的扩径芯模，在对待扩径坯管胀型扩径时，首先施力机构引导扩径芯模中圆锥台构件的上底面进入待扩径坯管的管腔；其次施力机构缓慢加力，扩径芯模中圆锥台构件的下底面会逐渐进入管腔中；最终扩径芯模为待扩径坯管实施胀型扩径，所得坯管的内径大小与扩径芯模中圆锥台构件的下底面外径相同。在这一过程中，由于限位构件始终提供反作用力起到限位的作用，所以待扩径坯管不会产生位移。由上述可知，本实用新型可以方便的改变待扩径坯管的内径大小，通过更换扩径芯模，在合理的涨大比例的条件下，一种坯管完全可以胀型成多种直径的目标管，以获得不同规格的坯管。同时，由于待扩径坯管受到胀型扩径使得所得坯管的管壁变薄，所以实现了在使用较少材料的情况下，获得较大直径、较薄管壁的坯管。由于扩径芯模中具有圆锥台构件，所以能够使得焊接坯管的不圆度得到改善。这样不仅满足了生产企业对于规格的要求，还减少了生产企业的成本投入。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。