[实用新型]一种高抗扭钻杆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接接头，尤其涉及一种用于油气田钻探使用的抗扭钻杆接头。

背景技术

目前，用于石油钻探的钻杆接头是按照美国标准（API）生产制造的。其中外接头的一端为外结合面，另一端为外台肩，在外结合面和外台肩之间为螺纹；内接头的一端为内结合面，另一端为内台肩，内结合面与内台肩之间为螺纹，螺纹采用三角螺纹，螺纹锥度为1：6，使用时，将外接头和与内接头的螺纹配合、拧紧，从而实现钻杆接头的对接。

钻杆接头的扭矩主要来自内、外台肩和内、外结合面以及螺纹之间的摩擦力矩，按照API标准制作的接头，抗扭强度一般为钻杆管体的80%。随着现代钻井技术向深井、超深井、高温高压井、高腐蚀性井等高难度井型发展，钻杆的工作环境日益恶劣，现有技术的钻杆接头在使用中遇到过大扭矩时，容易造成接头连接处损坏断裂等情况，这就需要我们开发抗扭强度更强的钻杆接头。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种高抗扭钻杆接头，能够提高钻杆接头的抗扭强度。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高抗扭钻杆接头，包括外接头和与之配合的内接头，外接头一端为外结合面，另一端设有外台肩，在外结合面与外台肩之间加工内螺纹；内接头的一端为内结合面，另一端设有内台肩，内结合面与内台肩之间加工外螺纹，其特征在于：所述的外螺纹和内螺纹均为梯形螺纹，所述外螺纹和内螺纹的螺纹锥度大于等于1:20小于等于1:14。

本实用新型中，外接头和内接头之间的配合采用过盈配合。外接头的外台肩和内接头的内台肩均为90°台肩。外螺纹和内螺纹的螺纹锥度为1:16。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果为：

1、内接头中的外螺纹和外接头中的内螺纹采用梯形螺纹，增大了螺纹的接触面积，进而增大了螺纹间的摩擦力矩，提高了钻杆接头的抗扭强度；

2、外接头和内接头之间的配合采用过盈配合，增大了内、外结合面之间的摩擦力矩，提高了钻杆接头的抗扭强度，同时也提高了内、外接头的密封性能，保证钻井液通过时不发生泄漏；

3、内接头和外接头的螺纹锥度大于等于1:20小于等于1:14，平缓了螺纹锥度，增加了内、外台肩的接触面积，进而增大了内、外台肩间的摩擦力矩，提高了钻杆接头的抗扭强度；

4、内接头的内台肩和外接头的外台肩，均为90°台肩，拧紧过程中二者通过高扭矩拧紧机构实现紧密结合，达到金属与金属的高密封状态，实现了内、外接头的高强度连接，增加了内、外接头的扭矩强度。

附图说明

图1为外接头示意图；

图2为内接头示意图；

图3为内、外接头拧紧后的半剖面示意图。

图中标记：

1、外结合面；2、内螺纹；3、外台肩；4、内结合面；5、外螺纹；6、内台肩；

11、外接头；12、内接头。

具体实施方式

下面结合附图1、图2和图3对本实用新型做进一步描述：一种高抗扭钻杆接头，包括外接头11和与之配合的内接头12。外接头11一端为外结合面1，另一端有外台肩3，在外结合面1与外台肩3之间加工内螺纹2；内接头12的一端为内结合面4，另一端设有内台肩6，内结合面4与内台肩6之间加工外螺纹5，所述的内螺纹2和外螺纹5均为梯形螺纹，所述内螺纹2和外螺纹5的螺纹锥度大于等于1:20小于等于1:14。

外接头11和内接头12之间的配合采用过盈配合。

外接头11的外台肩3和内接头12的内台肩6均为90°台肩。

内接头12通过外螺纹5和内螺纹2旋入外接头11内部，内螺纹2和外螺纹5均为梯形螺纹，与三角螺纹相比，增大了接触面积，进而增大了内螺纹2和外螺纹5的摩擦力矩，提高了钻杆接头的抗扭强度。外接头11和内接头12的螺纹锥度设置为1：16，也可设置为1:20，或者1:14；螺纹锥度范围在1:20至1:14之间均可。平缓的螺纹锥度增加了外台肩3和内台肩6的接触面积，进而增大了外台肩3和内台肩6间的摩擦力矩，提高了钻杆接头的抗扭强度。外接头11和内接头12之间的配合采用过盈配合，增加了外结合面1和内结合面4之间的摩擦力矩，提高了钻杆接头的抗扭强度。内接头12的内台肩6和外接头11的外台肩3，均为90°台肩，拧紧过程中二者通过高扭矩拧紧机构实现紧密结合，达到金属与金属的高密封状态，实现了内接头12和外接头11的高强度连接，增加了钻杆接头的扭矩强度。