[实用新型]大倾角波状挡边输送带

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶输送带领域，涉及一种挡边输送带，特别涉及一种大倾角波状挡边输送带，该大倾角波状挡边输送带广泛用于煤炭、矿山、港口冶金、电力及化工等领域输送物料。

背景技术

煤炭、矿山、港口冶金、电力、铸造及化工等行业中，在输送大流量、大块状的物料时要经常使用到挡边输送带。波状挡边输送带是输送散状物料的输送机上的主要部件。波状挡边输送带主要由基带、横隔板和挡边构成。其中挡边起防止物料侧滑撒落的作用；为便于绕过滚筒，挡边设计成波状，横隔板的作用是承托物料。目前所用的波状挡边输送带的结构主要存在以下缺点：组成波状挡边输送带的基带、隔板和挡边均由橡胶制成，强度和刚性都比较差，基带边缘磨损严重，容易损坏；隔板与基带之间，挡边与基带之间有缝隙，输送散状物料时，容易撒漏，既有损失，也不安全。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型着重要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种大倾角波状挡边输送带，其目的主要是提高现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，并适应大倾角输送的适用范围，以延长输送带的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带是由从上到下依次设置的上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层一次黏合成型并经二次硫化而成复合胶层；所述钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内；所述边胶层设置在钢帘线骨架层的侧边上。

所述基带的两侧对称设置有采用二次硫化黏合法固定的波状挡边；所述横隔板为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上；并对应波状挡边的波谷设置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述横隔板为T型TC型。

2、上述方案中，所述波形挡边的高度为100mm。

3、上述方案中，所述横隔板的高度为90mm。

4、上述方案中，所述基带宽度为800~1000mm。

5、上述方案中，所所述上覆盖胶层厚度为4~6mm，下覆盖胶层的厚度为4~6mm，且上覆盖胶层与下覆盖胶层厚度相等。 

6、上述方案中，所述相邻两个横隔板之间的间距为波形挡边波形距的整数倍。

7、上述方案中，所述横隔板的端部与波形挡边波谷的间隙小于或等于2mm。

8、上述方案中，所述纬向钢帘线抗撕层是径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述抗撕裂层也可以为聚酯网眼布层，所述聚酯网眼布的径向和纬向均为聚酯纤维。该结构能够有效增加基带的强度，防止基带起泡分层，并达到更好的防撕裂、拉伸效果。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的基带结构采用上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层以及下覆盖胶层复合胶层结构，纬向钢帘线抗撕裂层和钢帘线骨架层结构进一步提高了输送带的防撕裂性，大大增加了挡边输送带的纵向强度和刚度，使其能承受更大的负荷，提高了耐冲击强度，增加了承受输送物料的冲击力的能力；在使用过程中挡边输送带不容易起泡分层、撕裂，延长了输送带的使用寿命，且提高了生产效率。当输送带在0~90°生产运行时，物料随着横隔板提升，能够提升到所需高度，增大了输送角度（30~90度）。

2、由于本实用新型结构的输送带的纵向伸长率是普通织物芯输送带的二十分之一，有效防止了输送带的纵向伸长，防止输送带跑偏，且避免了输送带胶带接头处硫化裂口的产生，有效防止了因接头部位起皮、脱落等造成的输送机故障，延长了输送带的使用寿命。

3、本实用新型采用的纬向钢帘抗撕层具有一定的刚性和韧性，钢帘线骨架的强度降低变化率和变形性能稳定，不会出现分层移位的现象，保证了整条输送带的抗撕裂性能。输送带接头采用二级硫化接头设计，并将钢帘布铺设在输送带钢帘线骨架上面，进行加强，提高接头强度，有效防止了输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生。

4、本实用新型占地面积小、投资少；输送量大、提升高度更高；从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡；适应输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

5、本实用新型为了实现大倾角输送，采用T型TC型横隔板，挡边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；