[实用新型]一种合成甲酸钠的新型管式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，特别是一种合成甲酸钠的新型管式反应器。

背景技术

用发生炉煤气（空气煤气）、黄磷尾气、电石尾气、炼钢高炉尾气、合成氨生产中的水煤气（半水煤气）或其它气体中的一氧化碳同氢氧化钠反应制备甲酸钠时，往往是在管式反应器进行的。管式反应器根数和结构一般直接影响甲酸钠的生产能力，以及一氧化碳和氢氧化钠的利用率。使用传统的管式反应器，要保证甲酸钠中水溶液中氢氧化钠含量小于0.5%，则一氧化碳的利用率只有85%～90%；如果要保证一氧化碳的利用率在90%以上，则甲酸钠水溶液中的氢氧化钠的含量大于0.5%。为了获得二者最佳效果，往往将反应管的根数增加至20根以上，这样又增加了系统的阻力，提高了压缩机的电耗。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种合成甲酸钠的新型管式反应器，既可减少反应管的使用根数，大大降低系统的压力降，又可提高一氧化碳的利用率，还可以降低甲酸钠的氢氧化钠的消耗、提高甲酸钠的质量。

本实用新型的技术方案是：一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管和筛板组成，在反应管中装有3～4块筛板做气体分布器，每块筛板上均布Ф15～25mm的小孔，小孔的中心距25～40mm。

本实用新型进一步的技术方案是: 第一块筛板距底部进气口的距离为350mm，第二块筛板距第一块筛板的距离为2000mm，第三块筛板距第二块筛板的距离为2000mm。

本实用新型进一步的技术方案也可以是：第一块筛板距底部进气口的距离为350mm，第二块筛板距第一块筛板的距离为1500mm，第三块筛板距第二块筛板的距离为1500mm，第四块筛板距第三块筛板的距离为1500mm。

本实用新型的技术方案是也可以: 一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管和气体分布器组成，在反应管中装3～4层气体分布器，气体分布器由两块筛板和不锈钢板波纹填料层组成，每块筛板3上均布Ф15～25 mm的小孔，小孔的中心距25～40mm，两块筛板中夹一层不锈钢板波纹填料层。

本实用新型进一步的技术方案是：第一层气体分布器距底部进气口的距离为350mm，第二层气体分布器距第一组气体分布器的距离为1900mm，第三层气体分布器距第二组气体分布器的距离为1900mm。

本实用新型进一步的技术方案也可以是：第一层气体分布器距底部进气口的距离为350mm，第二层气体分布器距第一层气体分布器的距离为1400mm，第三层气体分布器距第二层气体分布器的距离为1400mm，第四层气体分布器距第三层气体分布器的距离为1400mm。

本实用新型在传统甲酸钠管式反应器的基础上，增加筛板或增加填料作为气体的分布器，以提高气体的分布效益，有利于气液的有效接触，提高了设备的生产能力和一氧化碳及氢氧化钠的利用率，节约了设备投资，大大降低了系统的压力降。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实例一的结构示意图；

图2为本实用新型实例二的结构示意图；

图3为本实用新型实例三的结构示意图；

图4为本实用新型实例四的结构示意图。

具体实施方式：

实例一：

如图1所示，一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管1和筛板2组成，反应管1为长10米、Ф377×14的无缝钢管，反应管1底部有进气口11，顶部有出气口12，在反应管1中装有三块筛板2做气体分布器，筛板2厚度为20mm，每块筛板1上均布Ф15 mm的小孔，小孔的中心距40mm，第一块筛板2距进气口11的距离为350mm，第二块筛板2距第一块筛板2的距离为2000mm，第三块2筛板距第二块筛板2的距离为2000mm。

实例二：

如图2所示，一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管1和筛板2组成，反应管1为长10米、Ф526×16的无缝钢管，反应管1底部有进气口11，顶部有出气口12，在反应管1中装四块筛板2做气体分布器，筛板2厚度20mm，每块筛板2上均布Ф20 mm的小孔，小孔的中心距25mm，第一块筛板2距进气口11的距离为350mm，第二块筛板2距第一块筛板2的距离为1500mm，第三块筛板2距第二块筛板2的距离为1500mm，第四块筛板2距第三块筛板2的距离为1500mm。

实例三：