[实用新型]耐蚀耐磨机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种适用于火电厂、化肥厂、化工厂等耐蚀耐磨工况的耐蚀耐磨机械密封装置。 

背景技术

目前，根据国内火电厂脱硫行业、化肥厂磷复肥行业等强腐蚀、高磨损工况的现状和需求，因为有成本低廉、主机制造精度要求低等优势，填料密封长期以来被广泛使用，而水泵主机厂往往选用填料密封作为耐蚀耐磨泵轴的密封装置。 

随着国家对环保要求越来越高，对能耗要求越来越严，填料密封日益暴露出越来越多的弊端。首先，密封效果不好，滴漏现象长期存在，容易造成环境污染；其次，由于填料密封需要经常加填料，调节填料压盖，劳动强度大；再次，填料密封能耗极高，单轴封装置消耗的功率为6～8kW/时，同时填料密封对轴的磨损极大，搅拌轴的使用寿命只有半年左右。传统机械密封因受金属零件耐腐蚀、耐磨蚀性能差，在耐蚀耐磨泵上使用寿命达不到设计要求，因此急需一种环保、节能、高效的密封装置来替代现有密封装置。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、安装方便、维护简单、性能稳定，能在强腐蚀、高磨损的特殊工况长期使用的耐蚀耐磨机械密封装置。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种耐蚀耐磨机械密封装置，包括轴套、法兰座和传动环，轴套和传动环套装在泵轴上，法兰座由连接螺钉固定在泵体上，内装有静密封环的法兰座通过O型密封圈和O型密封圈分别与并与静密封环和泵体密封，装有动密封环的轴套通过O型密封圈和O型密封圈分别与并与动密封环和泵轴密封，在轴套与泵轴相密封的端末设有密封垫片，所述静密封环与动密封环面接触，且法兰座内设有与静密封环另一端面顶接的弹性补偿装置。本实用新型采用带弹性补偿装置的一对碳化硅密封环，在弹性力的作用下密封环始终保持面接触，并随着泵轴高速转动而发生相对旋转形成密封，同时各组成部件之间采用O型密封圈进行密封，使泵内的液体不从泵体与高速旋转的泵轴之间产生渗漏，从而达到密封的目的。 

作为优化，所述的静密封环和动密封环与泵轴的轴心线位于同一直线上，提高静密封环和动密封环的对中性，保持动静密封环面接触，提高动密封效果；作为优选，所述轴套和法兰座的内侧表面热镶套有碳化硅层，满足耐腐蚀又耐磨蚀的要求；作为优选，所述静密封环和动密封环均由碳化硅制成，满足耐腐蚀又耐磨蚀的要求；作为优选，所述密封垫片为聚四氟乙烯材质，确保轴套端末与泵内腐蚀性介质隔离，达到耐腐蚀又耐磨蚀的要求。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，拆装方便，有利于维护保养，各组件之间结构紧凑，动静密封相结合，且具有补偿性，密封性能稳定，达到密封装置整体的密封效果，同时与腐蚀性介质的接触面均采用耐磨耐腐蚀材料进行处理，适于在强腐蚀、高磨损的特殊工况长期使用。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，一种耐蚀耐磨机械密封装置，包括轴套1、法兰座2和传动环3，轴套1和传动环3套装在泵轴4上，法兰座2由连接螺钉5固定在泵体6上，在轴套1和法兰座2的内侧表面热镶套有碳化硅层。内装有静密封环7的法兰座2通过O型密封圈8和O型密封圈9分别与并与静密封环7和泵体6密封，装有动密封环10的轴套1通过O型密封圈11和O型密封圈12分别与并与动密封环10和泵轴4密封，在轴套1与泵轴4相密封的端末设有密封垫片13，为聚四氟乙烯材质，静密封环7与动密封环10面接触，且法兰座2内设有与静密封环7另一端面顶接的弹性补偿装置14，静密封环7和动密封环10均由碳化硅制成。