[实用新型]轧机辅助系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸连轧生产设备领域，尤其是轧机设备的辅助系统。

背景技术

目前国内生产铜线坯的连铸连轧机生产线主要有五轮式连铸机1、铸坯处理装置2（包括：滚剪、校直、去角、除屑等装置）、进轧装置3、连轧机4、冷却装置5和收杆装置6。其中连轧机需要有用于轴承润滑的油润滑设备、用于轧辊润滑的乳化液润滑设备，用于清洗还原铜杆的冷却装置5需要有酒精水供应设备等与连铸连轧生产过程中主生产设备进行配套的辅助系统。现有技术中一般都是将主生产设备和配套辅助系统分成两个工作区域，呈平面摆开，这种传统的设备摆放方式需要厂房宽度至少达到30米。主生产设备中的冷却装置5属于架空设备，设备下面有很大的空间被闲置，造成极大的空间浪费，增加了征地和厂房建设的费用，且辅助系统和主生产设备较远，之间的连接管道和电力动力配置均造成不同程度的浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何优化轧机辅助系统，减少空间浪费，节省连接管道，缩小动力配置的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型对设备摆放布局进行合理优化，改变原有分开平面式摆放结构，提出一种轧机辅助系统，包括油润滑设备、乳液润滑设备，供冷却装置用的酒精水供应设备，其中：

油润滑设备包括油池，乳液润滑设备包括乳液池，酒精水供应设备包括贮液池，且所述油池、乳液池和贮液池均摆放在所述冷却装置下面的空间。

优选的，将所述的轧机辅助系统中所述的油池、乳液池和贮液池依次并排摆放在所述冷却装置下面的空间。

优选的所述的轧机辅助系统中所述油池、乳液池和贮液池上方分别设置铁板扣盖。

（三）有益效果

本实用新型的轧机辅助设备将油池、乳液池和贮液池置于冷却装置下面的空间，改变了现有设备的摆放结构，克服了辅助系统和主生产设备分开平铺摆放需要极大空间的问题，减少了空间浪费，平均一条生产线可节约空间100平米以上，并且节省了各装置之间的连接管道，缩小了动力配置，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中主生产设备和辅助系统结构示意图。 

其中，1：五轮式连铸机；2：铸坯处理装置；3：进轧装置；4：连轧机；5：冷却装置；6：收杆装置；7：油池；8：乳液池；9：贮液池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

国内生产铜线坯的连铸连轧机生产线主要有五轮式连铸机1、铸坯处理装置2（包括：滚剪、校直、去角、除屑等装置）、进轧装置3、连轧机4、冷却装置5和收杆装置6。如图1，所示冷却装置5是架高在空中，高出地面且与地面形成空间的装置。

本实用新型的轧机辅助系统，设置于铜线坯连铸连轧生产线上，该轧机辅助系统包括油润滑设备、乳液润滑设备，以及供冷却装置5清洗还原用的酒精水供应设备，其中： 

油润滑设备包括齿轮泵、过滤器和油池7，油池7中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油池；

乳液润滑设备包括离心泵、过滤器、热交换器和乳液池8。乳液经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管，通过胶管，对各机架的轧辊、进出口导位、导轮、铸坯进行冷却润滑，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池8；

酒精水供应设备包括离心泵、换热器和贮液池9，离心泵打出的酒精水通过换热器，先后进入进水总管，冷却槽，回水总管，再回到贮液池9；

将油池7、乳液池8和贮液池9依次并排摆放在冷却装置5下面的空间，使得辅助系统与主生产设备形成立体摆放格局。

为了减少挥发，提升厂房内的安全性，在轧机辅助系统的油池7、乳液池8和贮液池9上方设置铁板扣盖。

该实施方式改变了原有主生产设备和配套辅助系统分成两个工作区域平面摆开的结构，充分利用了主生产设备中的冷却装置下面的闲置空间，节约了厂房空间和成本，节省了连接管道，缩小了动力配置，提升了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。