[实用新型]带旋转立轴的多功能桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带旋转立轴的多功能桩机，属于基础工程施工设备领域。

背景技术

桩机是保证基础工程施工的必要设备，但目前使用的桩机，都是专用桩架，即单机单用。旋喷钻机只能用于旋喷作业，静压桩机只能用于压桩作业，振动锤打桩机只能用于打桩作业，长螺旋钻机只能用于钻掘作业，浇灌桩机只能用于下桩浇灌作业，这样就造成了设备的通用性和互换性差，既浪费资源和成本，又造成施工时的不便，工作效率低、操作麻烦，运输不便。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型提供一种带旋转立轴的多功能桩机，有效解决现有桩机单机单用、兼容性差和互换性差、桩架工作稳定性差及工作效率低和运输不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带旋转立轴的多功能桩机，包括行走机构、桩机底盘、液压工作站、起架机构、斜撑、立柱和两种桩工机具，桩机底盘下方设置行走机构，上方设有液压工作站、起架机构、斜撑、立柱和两种桩工机具，其特征在于，所述的立柱为旋转立柱与桩机底盘连接。

所述的旋转立柱上设置水平夹角为90°的两纵向滑道，两纵向滑道均挂有桩工机具。两纵向滑道各挂不同桩工机具，桩机只需一次就位，可进行两项工程施工作业，可实现桩机多功能。

所述的两纵向滑道上挂有的桩工机具的工作中心与旋转立柱中轴的距离相同，从而能够确保两项施工作业中心重合。

所述的旋转立柱的底座与桩机底盘之间通过底座大轴铰接连接，所述的旋转立柱的底座为支撑钢桶，所述的支撑钢桶为椭圆状支撑钢桶，既能承受立柱及悬挂的工作装置所产生的极限载荷，也能满足立柱起架需要，还能对立柱进行前后、左右小幅度调节。

所述的旋转立柱通过回转动力机构连接桩机底盘，回转动力机构包括旋转推动油缸、旋转法兰和90°齿轮传动装置，旋转法兰连接90°齿轮传动装置，90°齿轮传动装置与旋转立柱连接，所述的旋转推动油缸为两个，两个旋转推动油缸的油缸杆均通过销轴连接旋转法兰。

所述的90°齿轮传动装置包括旋转轴、大齿轮和小齿轮，旋转轴插入旋转法兰的法兰孔，大齿轮安装在旋转轴上，大齿轮与小齿轮垂直咬合，小齿轮通过花键连接立柱。

所述的旋转法兰为椭圆形旋转法兰，椭圆形旋转法兰的两个长轴端分别连接两个旋转推动油缸。双油缸的同步反方向推、拉动作，即交替的伸缩，通过旋转法兰把旋转扭矩传动到旋转轴上，然后旋转轴带动大、小弧齿锥齿轮副旋转，从而带动立柱进行90°旋转。通过控制液压推动油缸同步反方向的推、拉动作，可实现旋转轴的正、反转，从而缓慢稳定的驱动旋转立柱顺时针或者逆时针回转90°。

本实用新型所具有的有益效果是：旋转立柱上设置水平夹角为90°的两纵向滑道，两纵向滑道各挂不同桩工机具，可实现桩机多功能。桩机只需一次就位，可进行两项工程施工作业。不仅能确保两项施工作业中心重合，大幅度缩短两项施工作业时间，并且有效解决现有桩机单机单用、兼容性差和互换性差、桩架工作稳定性差及工作效率低和运输不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是旋转立柱与桩机底盘铰接处结构示意图；

图3是旋转立柱回转动力机构结构示意图一；

图4是旋转立柱回转动力机构结构示意图二；

图中：1、行走机构；2、桩机底盘；3、液压工作站；4、起架机构；5、斜撑；6、旋转立柱；7、纵向滑道；8.第一套桩工机具；9.第二套桩工机具；10、支撑钢桶；11、底座大轴；12、旋转推动油缸；13、油缸杆；14、销轴；15、旋转法兰；16、旋转轴；17、大齿轮；18、小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示的带旋转立轴的多功能桩机，包括行走机构1、桩机底盘2、液压工作站3、起架机构4、斜撑5、旋转立柱6、第一套桩工机具8和第二套桩工机具9。行走机构1上设置桩机底盘2，桩机底盘2上的液压工作站3、起驾机构4和斜撑5与立柱连接，所述的立柱为旋转立柱6与桩机底盘2连接。桩机底盘2下方设置的行走机构1可选用成熟的全液压步履机构，也可选用履带式行走机构。液压工作站由柴油发动机、变量柱塞泵、油箱、控制阀组、仪表和管线组成，负责向各工作油缸提供动力。