[实用新型]一种用于测量大型轴承外圈沟道的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型轴承生产测量配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于测量大型轴承外圈沟道的测量装置。 

背景技术

目前，在大型轴承、尤其是风电轴承生产过程中进行其外圈沟道直径的尺寸测量时，由于该处的沟道形状是桃形沟（即四点接触沟槽），尺寸跨度大，是沟道尺寸测量中的难点。而目前测量前述外圈沟槽所采用的测量装置是以薄壁不锈钢管作为尺杆，成品钢球整球作测头，在尺杆上安装固定端测脚和测量端测脚组构成。测量端测脚采用一根芯轴在轴套上轴向位移，将位移量传递到百分表上，用此来实现产品外圈沟道尺寸测量，而其为使芯轴与轴套轴向位移更加灵活，轴套上的导向槽与芯轴上的导向销之间的间隙设置较大，且轴套内部加装的压簧的直径也相应增大，从造成的其测量端结构设计不够紧凑，零件尺寸普遍较大。这样的原理和结构的外圈沟道测量装置自身重量较重（其测量头约4kg），且测力相对较大，测量示值稳定性和精度相对较低，单人多次测量同一位置和多人多次测量同一位置所得的尺寸数值差异约为0.5mm，显然这种外圈沟道测量装置很难控制其尺寸精度,远远不能满足工艺要求。使加工的外圈产品进入装配后，无法正常装配流转，只能配装（即等待有合适的装配尺寸的内圈产品时，才能装配），合套率极低，导致积压的成品轴承越来越多，最终影响产品质量和生产进度。而针对这一问题，目前国内也有采用进口的外圈沟道专用测量仪来测量大型轴承外圈沟道的尺寸，该量具可直接得出大型轴承外圈 沟道的实际尺寸，对外圈沟道尺寸测量的精度明显提高，但购买价格极高，不能大范围投入使用，问题仍然存在，因此有必要针对大型轴承产品的外圈沟道尺寸测量上做进一步的改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于测量大型轴承外圈沟道的测量装置，以期望解决现有技术中大型轴承外圈沟道测量的精度较低，测量误差大，以及进口测量设备成本较高，无法大规模的推广使用等技术问题。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型所提供的一种用于测量大型轴承外圈沟道的测量装置，所述的测量装置包括滑动桥、固定端与测量端，固定端与测量端均活动安装在滑动桥上，并可沿滑动桥的轴向进行运动；所述的固定端中包括第一管尺测脚与第一测头，第一测头沿滑动桥的轴向安装在第一管尺测脚的下方；所述的测量端中包括第二管尺测脚、第二测头、轴套与百分表，所述轴套安装在第二管尺测脚下方，且轴套中还设有轴向与滑动桥相同的第一芯轴，所述第一芯轴贯穿轴套，且第一芯轴朝向固定端的一端安装百分表，另一端安装第二测头，第二测头与百分表通过第一芯轴沿滑动桥的轴向同步运动；所述第一芯轴在与百分表同步运动时，百分表的测量头可与第二管尺测脚的相应侧面相接触，当它们接触时，第一芯轴的轴向位移量即传递至百分表。 

作为优选，进一步的技术方案是：所述的轴套上还设有与第一芯轴同步运动的第二芯轴；且轴套上还设有连通块，所述的第二芯轴贯穿连通块并穿过第二管尺测脚，其一端与第二测头相互固定。 

更进一步的技术方案是：所述的第一芯轴、第二芯轴与滑动桥的轴向相同 且相互平行，所述的固定端上的第一测头与测量端上的第二测头在同一水平面上。 

更进一步的技术方案是：所述第一测头与第二测头均安装在测头夹上，第一测头与第二测头均为两侧呈平面的不完整球面体，且第一测头与第二测头两侧的平面用于测头夹的安装。 

更进一步的技术方案是：所述第一测头与第二测头两侧平面之间的厚度为10至16毫米。 

更进一步的技术方案是：所述第一测头与第二测头均通过螺钉安装在各自的测头夹上；所述轴套上的第一芯轴与第二芯轴均固定在第二测头的测头夹上。 

更进一步的技术方案是：所述第一芯轴的一端固定在第二测头的测头夹的末端上，第二芯轴固定在第二测头的测头夹的上端面上。 

更进一步的技术方案是：所述的百分表通过安装支架安装在第一芯轴的一端上，且百分表的分度值为0.01毫米，量程为10毫米。 

更进一步的技术方案是：所述的第一芯轴与轴套内壁之间还设置有剖口套，且轴套内部安装有压簧，第一芯轴通过所述压簧在轴套中轴向移动。 

更进一步的技术方案是：所述的滑动桥为圆形管状体，固定端与测量端通过与滑动桥横截面外径相匹配的剖口圆环活动固定在滑动桥上。