[实用新型]一种压直缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缝装置技术领域，尤其涉及一种压直缝机。

背景技术

对于某些圆柱筒状的金属制品而言，一般采用金属片材经卷曲焊接而成，具体的：金属片材通过卷圆机卷制成圆柱筒状，而后再经过焊接的方式将金属片材焊接成一完整的圆柱筒状。

由于焊接会致使金属制品表面有焊渣和疤痕，在上述圆柱筒状的金属制品焊接完成后，还需进行压缝工序；现有的压缝方式存在效率低且质量差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种压直缝机，该压直缝机能够自动地对焊接后的直缝进行压平，效率高且质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种压直缝机，包括有机架，机架的中部装设有水平布置的支撑柱，机架于支撑柱的上方装设有从下至上依次排列的压轮、竖向活动板以及水平活动板，水平活动板的上端部装设有竖向动作的第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿水平活动板并延伸至水平活动板的下方，第一气缸的活塞杆的外延端部与竖向活动板连接，竖向活动板的下端部装设有压轮支撑架，压轮可相对转动地装设于压轮支撑架，机架于水平活动板的后端侧装设有水平动作的第二气缸，第二气缸的活塞杆的外延端部与水平活动板连接。

其中，所述水平活动板与所述竖向活动板之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有导柱以及与导柱配合的导套，导套装设于水平活动板，导柱的下端部装设于竖向活动板，导柱的上端部可相对活动地嵌插于导套内。

其中，所述水平活动板与所述机架之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有导轨以及与导轨配合的滑块，导轨装设于机架，滑块装设于水平活动板。

其中，所述压轮支撑架包括有两块正对设置的支撑板，两个支撑板之间装设有支撑轴，支撑轴的两端部分别通过轴承固定于相应侧的支撑板，所述压轮套装于支撑轴的中部。

其中，所述机架对应所述第二气缸装设有气缸固定板，气缸固定板螺装于机架，第二气缸的缸体螺装于气缸固定板。

其中，所述支撑柱配装有支撑柱固定板，支撑柱固定板螺装于所述机架，支撑柱的后端部螺装于支撑柱固定板。

其中，所述支撑柱的前端部呈楔形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种压直缝机，包括有机架，机架的中部装设有水平布置的支撑柱，机架于支撑柱的上方装设有从下至上依次排列的压轮、竖向活动板以及水平活动板，水平活动板的上端部装设有竖向动作的第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿水平活动板并延伸至水平活动板的下方，第一气缸的活塞杆的外延端部与竖向活动板连接，竖向活动板的下端部装设有压轮支撑架，压轮可相对转动地装设于压轮支撑架，机架于水平活动板的后端侧装设有水平动作的第二气缸，第二气缸的活塞杆的外延端部与水平活动板连接。在本实用新型工作过程中，焊接完成后的圆柱筒状的金属制品套装于支撑柱并使得焊缝对准压轮；第一气缸动作并驱动竖向活动板下移，压轮的竖向活动板的作用下压持焊缝；第二气缸动作并驱动水平活动板移动，水平活动板带动竖向活动板和压轮沿着焊缝移动，在此过程中，压轮沿着焊缝压平焊痕。综合上述情况可知，本实用新型通过自动化的方式压平焊缝，即具有工作效率高且产品质量稳定的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架            2——支撑柱        21——支撑柱固定板

3——压轮            4——竖向活动板    5——水平活动板

6——第一气缸        7——压轮支撑架    71——支撑板

72——支撑           8——第二气缸      81——气缸固定板

9——第一导向机构    91——导柱         92——导套

10——第二导向机构   101——导轨        102——滑块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。