[实用新型]一种环冷机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿环冷机密封装置，属于炼铁烧结设备技术领域。

背景技术

从现有环冷机的密封结构来看，旋转框架，即旋转小车动力架，和下部圆周形进风道之间的密封均为干式橡胶密封。由于受制造精度、安装调试精度、运转精度等条件的限制，目前环冷机普遍存在密封元件因磨损使两结合面之间隙缝过大，而大大影响密封效果。同时，由于环冷机内部环境温度高，温度可达3-4百度以上，对密封材料的耐高温性能要求苛刻，故这种材料的原材料成本和制造成本也很高，加之设备制造精度有限，密封橡胶件与密封挡板之间产生的相对运动，使橡胶密封件的磨损加剧，寿命有限，更换一次密封件本身的成本和人工费用高达几十万到百万元之多，大大增加了生产成本。鉴于这种情况，对目前环冷机密封装置进行改造是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种密封效果更好、不易磨损、价格低廉、维修方便的环冷机的密封装置。

本实用新型的结构是这样组成的：

一种环冷机密封装置，其结构是：在钢结构支柱的两侧对称架设有密封水槽。每一密封水槽均为两端不封闭的环形水槽，上部为开口形式，下部由数个锥形的集渣漏斗构成。集渣漏斗底部与下方的冲渣管道相连通。位于钢结构支柱上方两侧的每一个台车壁板下方安有密封滑板，两侧的密封滑板从上端分别插入到两侧的密封水槽中。

本实用新型的优点在于：

本装置由环形密封水槽和滑板组成，以水为密封介质，利用在密封水槽中密封滑板左右两侧的水位差，克服或抵消环冷机内部冷却风机的风压，从而达到环冷机密封冷却的目的。这种环型水密封结构优于传统的橡胶密封，具有密封件无磨损、制造简单、工作可靠、维护方便、经济效益显著的优点，不但可以提高密封效果，而且可以节约能源和因更换橡胶密封件所需的高额备件及日趋增高的人工成本，有在同行业推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的侧视图，

图3是密封滑板插入在密封水槽的示意图。

图中标记：

1.密封水槽，2.台车壁板，3.密封滑板，4.集渣漏斗，5.双层卸灰阀，6.风箱，7.卸渣阀，8.高压水泵，9.冲渣管道，10.冲渣阀，11.钢结构支柱，12.补水管，13.溢流口。

具体实施方式

见图1、图2所示，在钢结构支柱11上两侧对称架设有用于密封的密封水槽1。每一密封水槽1为两端不封闭的环形水槽，其上部是开口形式，底部由数个锥形的集渣漏斗4构成。在集渣漏斗4底部设有冲渣管道9，集渣漏斗4底部与下方的冲渣管道9相连通。集渣漏斗4底部与冲渣管道9之间安有卸渣阀7。冲渣管道9的一端安有高压水泵8，另一端安有冲渣阀10。位于两侧的密封水槽1之间设有风箱6，风箱6底部安有双层卸灰阀5。位于钢结构支柱11上方两侧的每一个台车壁板2的下方安有密封滑板3；两侧的密封滑板3从上端分别插入在两侧的密封水槽1中，密封滑板3不与密封水槽1侧面以及底部接触。

参见图3，在密封水槽1的外侧上方，从上至下设有溢流口13和补水管12。补水管12能补充从两端流出的水，溢流口13能溢出过量的水，它们的共同作用即可以达到保持密封水槽1中正常水位的目的

本实用新型的工作原理是：两个密封水槽1在环冷机中分别固定在旋转框架下方，与旋转框架的外侧和内侧相对。因密封水槽1上部是开口形式，因鼓风机的作用，不可避免的会有粉尘和碎渣进入密封水槽1，这些粉尘和碎渣积累到一定程度，必然会与密封滑板3引起干涉，出现密封滑板3的变形或脱落现象。充分考虑到了水密封的除渣问题，本实用新型在密封水槽1底部设置了集渣漏斗4，进入密封水槽1中的粉尘或碎渣会沉入密封水槽1底部，密封水槽1底部呈锥形，把这些进入密封水槽1的粉尘及碎渣收集到一起，通过卸渣阀7排放到下边的冲渣管道9。打开冲渣管道9一端的冲渣阀10，由于卸渣阀7是关闭的，这时候不会影响密封水槽1中的水位，然后打开高压水泵8，把冲渣管道9中的渣滓冲出，最后关闭冲渣阀10，用水灌满冲渣管道9。