[实用新型]用于制造强磁稀土材料零件的无磁模压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金模具，尤其是一种用于制造强磁稀土材料零件的无磁模压成型粉末冶金模具。

背景技术

传统的用于加工稀土永磁材料的模具，其模具加工材料要使用国外进口无磁钢，其价格昂贵。国产的无磁钢材料组织不稳定，变形量大，导磁率高，切削加工有一定的难度，需要高端设备才能满足其精度要求。由此造成模具价格高、使用寿命短的现状，市场上急需一种低成本、使用寿命长的用于加工稀土永磁材料的模具出现。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于制造强磁稀土材料零件的无磁模压成型模具，其成本低、使用寿命长。

本实用新型采用如下技术方案，包括模具本体，所述模具本体由两个上下模和四个侧模构成，其特征在于：所述上下模包括第一无磁成型端与第一基体端，第一无磁成型端与第一基体端是分体组配式结构；所述侧模包括第二无磁成型端与第二基体端，第二无磁成型端与第二基体端是分体组配式结构。其原理是：在满足模具工艺要求的基础上，本工艺改进了原整体模具的无磁钢结构，基体端与无磁成型端采用分体组配式结构，降低了生产成本，提高了使用寿命。

一种改进是，所述第一无磁成型端的材质是不锈钢，所述第二无磁成型端的材质是不锈钢；第一基体端的材质是45#钢，第二基体端的材质是45#钢。将第一基体端和第二基体端改为45#钢，其成本低，梯形槽不变形，不断裂，冲压次数增加，提高模具寿命；第一无磁成型端和第二无磁成型端改为不锈钢，不锈钢不仅可达到无磁钢组织要求，其加工更方便，光洁度比无磁钢高，使模具使用寿命大大提高。

另一种改进是，第一无磁成型端与第一基体端通过数个沉头螺钉相连接；第二无磁成型端与第二基体端以铜焊连接。采用沉头螺钉的连接结构可保证为保证上下模的分体部分紧密相连；对于侧模，采用铜焊技术焊接第二无磁成型端的不锈钢与第二基体端的45#钢，可达到工艺要求，满足模具使用。

本实用新型具有如下优点：

1、45#钢与不锈钢价格大大低于无磁钢，模具成本降低40%左右。

2、增加了模具表面光洁度与表面硬度。不锈钢主要成分是奥氏体钢，具有较高的塑性，同时具有顺磁性，故可替代普通无磁钢。不锈钢经过合理的热处理后硬度能够满足型腔表面硬度，同时进行表面抛光处理时也比普通无磁钢更简易。

3、模具使用寿命增加约20%。由于45#钢耐磨性差，不适合作用于型腔表面，故用作模具基体，渗碳后硬度和去屈服度都能达到此模具的使用效果，同时价格低廉。

4、成品率提高2.5%以上。模具更换材料后，切削加工可以使用普通设备，不再需求高精度设备，其材料易于加工，故次品率降低。

图例说明

图1是一种传统的加工稀土永磁材料的上下模主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种实施例的侧模结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是本实用新型一种实施例的上下模主视结构示意图。

图7是本实用新型一种实施例的侧模主视结构示意图。

具体实施方式

如图1至7所示，本实用新型一种实施例采用如下技术方案，包括模具本体，所述模具本体由两个上下模1和四个侧模2构成，所述上下模1包括第一无磁成型端3与第一基体端4，第一无磁成型端3与第一基体端4是分体组配式结构；所述侧模2包括第二无磁成型端5与第二基体端6，第二无磁成型端5与第二基体端6是分体组配式结构。其原理是：在满足模具工艺要求的基础上，本工艺改进了原整体模具的无磁钢结构，基体端与无磁成型端采用分体组配式结构，降低了生产成本，提高了使用寿命。

一种改进是，所述第一无磁成型端3的材质是不锈钢，所述第二无磁成型端5的材质是不锈钢；第一基体端4的材质是45#钢，第二基体端6的材质是45#钢。将第一基体端4和第二基体端6改为45#钢，其成本低，梯形槽不变形，不断裂，冲压次数增加，提高模具寿命；第一无磁成型端3和第二无磁成型端5改为不锈钢，不锈钢不仅可达到无磁钢组织要求，其加工更方便，光洁度比无磁钢高，使模具使用寿命大大提高。

另一种改进是，第一无磁成型端3与第一基体端4通过数个沉头螺钉相连接；第二无磁成型端5与第二基体端6以铜焊连接。采用沉头螺钉的连接结构可保证为保证上下模的分体部分紧密相连；对于侧模，采用铜焊技术焊接第二无磁成型端5的不锈钢与第二基体端6的45#钢，可达到工艺要求，满足模具使用。

本实用新型可用其它不违背本实用新型精神或主要特征的具体形式来概述，在不脱离本实用新型上述主题范围的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种变更和替换，均落入本实用新型的保护范围。