[实用新型]用以满足短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用以满足短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉。属于电磁感应矿渣熔炉生产矿棉技术领域。

背景技术

钢铁行业作为工业化进程中的主力军同样面临着机遇与挑战。高炉炼铁的工序能耗占钢铁工业总能耗的60%,是钢铁工业的能耗大户,其节能减排潜力巨大。高炉渣是高炉炼铁排放出的一种固体废弃物,其处理过程中不仅消耗大量的能源,同时也排出大量的有害物质。因此,开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要，高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。中国目前每年排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后,高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣,当年用完,全部实现了资源化。日本1980年利用率为85％，苏联1979年利用率在70％以上，中国1981年利用率为83％。 

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉矿渣中主要的化学成分是SiO₂，Al₂O₃，CaO，MgO，MnO，FeO，S等。此外，有些矿渣还含有微量的TiO₂，V₂O₅，Na₂O，BaO，P₂O₅，Cr₂O₃等。在高炉矿渣中CaO，SiO₂，Al₂O₃占重量的90%以上。

矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿棉，生产矿渣棉的方法有喷吹法和离心法两种。原料在熔炉中熔化后流出，即用蒸汽或压缩空气喷吹成矿渣棉的方法叫做喷吹法。原料在熔炉中熔化后落在回转的圆盘上，用离心力制成矿渣棉的方法叫做离心法。直接喷吹高炉熔渣，虽工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。 

发明内容

本实用新型提出的是一种用以满足短流程生产矿棉的电磁感应矿渣熔炉，其目的旨在用于满足短流程生产矿棉工艺，从而可解决现有技术所存在的热高炉渣升温调质困难，提高熔炉的热效率和短流程生产的灵活性，提高生产效率，可减少能耗４０％，产品成本可降低１５％。

本实用新型的技术解决方案：其结构包括小车、电磁感应熔炉、旋转炉盖、电极升降及回转搅拌装置和多根感应加热电极；其中电磁感应熔炉使用螺钉固定在小车上，旋转炉盖则固定在地面地基上的预埋钢板上，电极升降及回转搅拌装置使用螺钉固定在旋转炉盖上，多根感应加热电极固定在电极升降及回转搅拌装置上。

  本实用新型的优点：利用短流程生产矿棉的工艺，与冲天炉岩棉工艺相比，此法可减少能耗４０％，产品成本可降低１５％；由于可较方便地调整高炉渣的化学成分，产品质量可达岩棉水平，而优于热电厂旋风炉液态渣棉。短流程生产的热装高炉渣、添加矿石及熔渣部分的控制由工控机、PLC系统组成。熔炉不仅升温、调温、保温、调质性能优越，而且装载容量大，为规模生产奠定了良好基础。热装高炉渣熔融工艺更有利于适应矿物棉及其制品大发展远景的市场需求。在解决了现有技术所存在热高炉渣升温调质的困难的同时提高了熔炉炉的热效率和短流程生产的灵活性，提高生产效率。熔炉不仅升温、调温、保温、调质性能优越，而且装载容量大，为规模生产奠定了良好基础。热装高炉渣熔融工艺更有利于适应矿物棉及其制品大发展远景的市场需求。

附图说明

附图1是电磁感应矿渣熔炉的结构示意总图。

附图2是电磁感应矿渣熔炉的小车结构示意图。

附图3是电磁感应矿渣熔炉的电磁感应熔炉结构示意图。

附图4是电磁感应矿渣熔炉的旋转炉盖结构示意图。

附图5是电磁感应矿渣熔炉的电极升降及回转搅拌装置结构示意图。