[实用新型]核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备

说明书

技术领域

本实用新型属于核电主蒸汽超级管道部件技术领域中一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备。

背景技术

随着核电工业的日益发展和科学技术突飞猛进，对核电主蒸汽超级管道部件尤其是关键部件--核电主蒸汽超级管道管嘴的技术技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的核电主蒸汽超级管道管嘴设备主要是采用的管嘴预制和管嘴焊接设备，但受其构造所限，其设备繁复，操作繁琐，所制作的产品质量不稳定，由于有焊接缝造成产品使用受限且寿命低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备繁复，所制作产品使用受限的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作简便，所制作产品质量稳定，使用范围广且寿命长的核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备，它设有：龙门架、工作台、上滑台、上模、下模、拉模、模座、下压支杆、拉杆、叉板、锁紧块、挤压模、挤压模拉杆。在工作台上装设有龙门架，龙门架上装连有模座，模座上分别装连有上模、下模、母管、锁紧块；上滑台连接下压支杆，下压支杆上装设有拉模、叉板、拉杆，拉杆底部装连有与下压支杆连接锁紧的锁母。

上述核电主蒸汽超级管道管嘴制作设备，所述下压支杆在管嘴挤压时连接挤压拉杆、挤压模，挤压拉杆与下压支杆连接有锁紧螺母。

本实用新型使用时，将该核电主蒸汽超级管道管嘴设备按照设计要求安装固定好，接通电源，拉拔时将拉模从下模凹模孔中拉出，终锻温度为1150℃±10℃，用红外测温仪监测；拉拔完成后，将拉杆、拉模、叉板换成挤压模和挤压拉杆，锁紧后进行挤压，挤压到位后将挤压拉杆松开，挤压模从上面退出，即拔挤制作完成管道管嘴。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的核电主蒸汽超级管道管嘴设备繁复，所制作产品使用受限的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单，操作简便，所制作产品质量稳定，使用范围广且寿命长等优点，适用于制作各型的核电主蒸汽超级管道管嘴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型拉拔管嘴设备实施例的结构示意图；

图2是图1设备配套拉模6的结构示意图；

图3是图1设备配套拉杆13的结构示意图；

图4是本实用新型挤压管嘴设备实施例的结构示意图；

图5是图4中设备配套挤压模14的结构示意图；

图6是图4中设备配套挤压拉杆15的结构示意图。

附图中各标号为：1上滑台；2上模；3下压支杆；4母管；5锁紧块；6拉模；7下模；8模座；9龙门架；10工作台；11锁母；12叉板；13拉杆；14挤压模；15挤压拉杆；16锁紧螺母。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本实用新型的设备设有：龙门架9、工作台10、上滑台1、上模2、下模7、拉模6、模座8、下压支杆3、拉杆13、叉板12、锁紧块5、挤压模14、挤压拉杆15，在工作台10上装设有龙门架9，龙门架9上装连有模座8，模座8上分别装连有上模2、下模7、锁紧块5，上滑台1连接下压支杆3，下压支杆3上装设有拉模6、叉板12、拉杆13，拉杆13底部装连有与下压支杆3连接锁母11；下压支杆3在管嘴挤压时连接挤压拉杆15、挤压模14，挤压拉杆15与下压支杆3连接有锁紧螺母16。